塑料注塑模具验收标准
顶出、复位、抽插芯、取件
1. 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2. 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。
3. 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，塑料模具定做，处理后表面硬度为HV700以上。
4. 所有顶杆应有止转**，每个顶杆都应进行编号。
5. 顶出距离应用限位块进行限位。
6. 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。
塑料注塑模具验收标准
成型产品外观、尺寸、配合
1. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
2. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，合肥塑料模具，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
3 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
4. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
塑胶模具**注意事项
操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。
停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝，塑料模具报价，**等将其清理干净后均匀喷上防锈剂，准确填写相关记录。成型塑料在开模后需要在半模上保留，当然这是在有推出机构作为前提的情况下，一般出现推出机构半模都是动模，只有极个别特殊情况下出现的推出机构半模才在定模上。
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