




板壳式换热器 近年来,随着国内外炼化装置规模不断大型化,对关键换热器设备节能降耗、占地面积、质量、**等方面要求也在不断提高,传统的管壳式换热器在一定程度上已不能满足大型化装置的需要。板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。与传统的管壳式换热器相比,固定管板式换热机组生产厂家,其传热效率较高、体积较小、质量较轻、末端温差较小、拆卸方便,娄底板式换热机组生产厂家,但易堵塞,耐高温高压性能较弱。板壳式换热器是以波纹板管作为传热元件的换热器,集中了板式换热器换热元件的性与管壳式换热器承压能力较强的优点,具有传热、温差小、压降小及节省占地面积等特点;同时耐高温高压性能好,密封性能好,安全可靠,主要应用于催化重整、芳烃歧化、异构化等装置。该技术已在国内数十家企业重整、歧化、异构化等装置上应用,取得了显著节能效果。例如,中石化某企业60×104t/a催化重整装置扩能改造中采用了板壳式换热器,换热器热端温差降低了22.7℃,换热面积节省了1450m2,年节约燃料6215t。
山东鲁源热能科技有限公司板式换热器
板式换热器的不拆卸清洗
不拆卸化学清洗
化学清洗循环回路的连接
先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽)。
分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图2所示)。
化学清洗工艺实施
往清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.10~0.15mol/L安全有效的范围内,可拆卸板式换热机组生产厂家,并根据测量数据添加清洗剂。
不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2h不变化或变化量很小时,即可停止循环。
分析板式换热器安装清洗方便的原因
板式换热器占地面积小,清洁方便,应用范围广,使用寿命长。在相同的压力损失下,传热系数比管式换热器高3?5倍,占地面积小。
由于板式换热器具有热,结构紧凑,清洗和拆卸维修方便,换热面积或工艺组合简单变化,无消角等优点,因此目前已被大多数厂商广泛使用,如生物发酵 和加热。 有鉴于此,我们将讨论和讨论MSG**板式换热器的选择,评估,安装,保护和维护。
为了应对垫圈老化引起的滴落现象,空调板式换热机组生产厂家,板式热交换器应进行热交换器的密封功能调节,即再次拧紧组合式板式热交换器的螺栓,并调节压力。 热交换器之间的弹性垫片。 拧紧,处理滴水问题。 在具有此功能的热交换器的铭牌上,通常会给出和应力。
对于新的热交换器芯片组,应使用允许应力进行接头固定。 根据每组中的换热器张数,板式换热器的拧紧力可以一次或重复调节一次,每次拧紧螺母时螺母可以拧紧3 mm,并且应力状态 在拧紧过程中始终会观察到调理板的表面张力,并且仅在无工作压力的情况下接管热交换器,在室温下调节拧紧力以避免滴落。
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