货架焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接，正、反双面成形。焊接时随着电弧热源的稳定，液态金属熔池沿前线熔化，沿后端线结晶，高温液态熔池处于悬空状态。
选用100% CO2 气体保护焊，熔深好，焊缝成形美观，便于单面焊双面成形。
货架焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。
焊接电流是确定熔深的主要因素，当焊接电流太大时，则焊缝背面容易烧穿、出现咬边、焊瘤，甚至产生严重的飞溅和气孔等缺陷；电流过小时，容易出现未熔合、未焊透、夹渣和成形不好等缺陷。试验表明:当选用直径为1. 2 mm焊丝时，单面焊双面成形的封底焊接电流为85～100 A较为合适。因此，焊接电流的大小直接影响焊缝的成形以及焊接缺陷的产生。
接触焊接通过一对铜电极与被焊管的两边部接触，感应电流透过性良好，高频电流的两个效果通过铜电极与钢板直接接触而被蕞大限度地利用，因此接触焊接的焊接校率高，功耗低，广泛应用于高速低精度管材的生产，特别是厚钢管。
但是接触焊接有两个缺点。
一是铜电极接触钢板，焊管价格，磨损快。
二是由于钢板表面平坦度和边缘直线度的影响，接触焊接的电流稳定性差，焊接内外毛刺高，焊接高精度和薄壁管时一般不采用。
感应焊接在用1匝或多个匝的感应环焊接的钢管之外，多个匝的效果高于1匝，但很难制作安装多个匝的感应环。 感应环和钢管表面的间隔小的话校率高，但容易引起感应环和管材之间的放电，南京焊管，蕞好使感应环离钢管表面有5~8 mm的间隙。
采用感应焊接时，由于感应环不与钢板接触，因此无磨损，感应电流稳定，保证焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，生产焊接平坦、API等高精度的管时，基本采用感应焊接的形式。
货架焊管的单面焊缝外观成形良好，平滑整齐，焊管加工，熔宽和加强高符合双面焊尺寸公差要求，焊管批发，焊接缺陷明显少于手工电弧焊单面焊双面成形。
焊缝内部质量经X射线探伤检验表明，一级片合格率明显高于手工电弧焊单面焊双面成形。
壁厚为6 mm，直径为325 mm的货架焊管对接焊时，手工电弧焊与CO2 气体保护焊焊接接头性能对比，见表2。
试验结果表明：E5015 手工电弧焊与H08Mn2 Si、CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接接头的性能相近，手工电弧焊焊接接头性能略高于CO2 气体保护焊焊接接头的性能，其原因是E5015焊条的强度比**标准规定的强度要高。
E5015手工电弧焊与H08Mn2Si、CO2 气体保护焊焊接接头**。
两种焊接方法的金相**基本相同，主要都是铁素体+珠光体。
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