在橡胶材料标准中，以硬度和压缩变形两项性能为主重。选择压缩变形较小的橡胶材料对密封性能是有利的，而硬度对于O形橡胶密封圈耐压和抗挤又是至关重要的。根据国内标准和实践经验，橡胶在规定温度下的压缩变形不超过50%。而橡胶的硬度与密封工作压力密切相关，压力越高，硬度也是越高
在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，三元乙丙橡胶密封圈加工厂，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，三元乙丙橡胶密封圈，机械强度低，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。
影响硅胶密封圈缩水率的原因主要有以下几点
1.硅胶密封圈的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大。
2.硅胶密封圈的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化。
3.硅胶密封圈的缩水率随着硫化温度的升高而增大。
4.胶料可塑性越好，三元乙丙橡胶密封圈价格，缩水率越小；胶料硬度越高，三元乙丙橡胶密封圈生产厂家，缩水率越小。
硅胶密封圈一般采用一次或者二次硫化，次发泡硫化模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化，胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者需要慎重考虑的问题。
密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。因为生产材料的性能是会直接影响密封圈的使用性能。除了应具备密封圈材料的一般要求外。
密封圈还要注意下述条件： 富有弹性和回弹性；适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。
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