镗孔机床能提高了工件镗孔工艺的准确度
三向粗微调校准的镗孔机床,包括操作台、镗孔机和工件夹具,操作台上设有工件粗调机构,工件粗调机构包括轨道台和两个支撑槽,其中两支撑槽固定在操作台的台面上,支撑槽槽底设有纵移走珠,轨道台下方设有两条插入支撑槽的凸轨,轨道台上设有横移轨道槽。
三向粗微调校准的镗孔机床的结构简单、设计巧妙,通过工件粗调机构的大范围粗调和夹具液压缸组件的微调,配合位置校准柱和镗孔校准柱对工件位置的三向调节校准,不仅提高了工件连续加工的效率,而且提高了工件镗孔工艺的准确度。





锻压机床
锻压机床是金属和机械冷加工用的设备,他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机,剪板机,冲床,压力机,液压机,油压机,折弯机等。
机床附件的种类有很多,包括柔性风琴式防护罩(皮老虎)、刀具刀片、钢板不锈钢导轨护罩、伸缩式丝杠护罩、卷帘防护罩、防护裙帘、防尘折布、钢制拖链、工程塑料拖链、机床工作灯、机床垫铁、JR-2型矩形金属软管、DGT导管防护套、可调塑料冷却管、吸尘管、通风管、防爆管、行程槽板、撞块、排屑机、偏摆仪、平台﹨花岗石平板﹨铸铁平板及各种操作件等。
使用双头镗孔机具有以下明显优势:
一、提升加工效率,降低客户采购成本。目前使用普通车床加工辊筒,需要将筒体两端分别加工,并且需要先经行粗加工,再经行精加工,多次的装夹浪费了大量的时间,使得辊筒的加工成本居高不下。使用双头镗孔机,可以一次装夹后,两头同时加工,并且粗加工和精加工可以合并加工,便携式轴颈车床,加工的效率得到明显的提升,因此可以给客户提供更低的采购成本。
第二、提高产品加工精度,满足客户对品质的更高要求。使用普通车床加工辊筒,所有的尺寸都是通过人为的测量来控制,精度也是通过人为来控制,难免会生产不良品。使用双头镗孔机加工产品,是将设备编程完成后,完全由设备来控制质量,对于生产的产品质量更有把握,因此可以给客户提供更高质量的产品。
第三、减少对熟练工人的依赖,满足客户订单的快速增长需求。目前愿意学习车加工的人越来越少,市场上对于车工的招聘难度越来越大,培养一个熟练的车加工需要花费大量的时间和精力,快速增长的订单需求使得他不得不寻求比较**的设备来解决这一问题。双头镗孔机的引进有助于减少车工的需求量,在客户订单量快速增长期间可以很好的应对。
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