浅谈电动注塑机的工作原理
电动注塑机是一种全部动力都由电力供给的加工注塑机。可以将热塑性塑料**成型并加工成各种模具。是化工材料合成加工过程中常用的一种机器。注塑机通常由**系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
电动注塑机的工作原理与打针用的类似，它是凭借螺杆(或柱塞)的推力，回收注塑机，将已塑化好的熔融状况(即粘流态)的塑料**入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的技术进程。
通常螺杆式注塑机的成型技术进程是：首先将粒状或粉状塑料参加机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料变成熔融状况，然后机器进行合模和**座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，废旧注塑机回收，接着向**缸通入压力油，使螺杆向前推动，从而以很高的压力和较快的速度将熔料写入温度较低的闭合模具内。
通过必定时刻和压力坚持(又称保压)、冷却，广东注塑机回收，使其固化成型，便可开模取出制品(保压的意图是避免模腔中熔料的反流、向模腔内补偿物料，以及保证制品具有必定的密度和标准公役)。**成型的基本需求是塑化、**和成型。
注塑机螺杆有哪些种类?
1、突变型螺杆：螺杆槽深度由深变浅的过程是在一个较短的轴向距离内完在的。主要用于加工粘度，熔点明显的结晶性塑料，如聚乙烯，聚等。
2、通用型螺杆：压缩段长度介于突变型螺杆与渐变型螺杆之间，旧注塑机回收，但塑化质量和能耗比专用差。以适应结晶性与非结晶塑料熔融塑料化的要求。
3、渐变型螺杆：指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐渐过度。主要用于加工具有宽的软化温度范围，高粘度非结晶性塑料，如聚等。
4、注塑螺杆压缩比:注塑螺杆均化段螺槽较深，压缩比就小，反之压缩比就大。
5、注塑螺杆长径比：注塑机螺杆与挤出螺杆相比**机螺杆长径比小。国内注塑机螺杆长径比多在17-22之间，常采用20：1左右。国外螺杆长径比多在21-33之间，常见长径比有20、25、30等多种。
螺槽深度大小选取，主要依据加工塑料的：比热容、导热性、稳定性、粘度、及塑化时的压力等因系来决定.但也不能太深，太深会使螺杆因扭矩过大而扭断，或由于超载而停转，向均化段的螺槽过度。注塑螺杆的压缩比通常为(1.5-3.5):1，压缩比高的螺杆应当转速慢，而压缩比小于2:1的螺杆，可在较高转速下工作。
注塑机是做什么用的?
塑机是做什么用的?注塑机是用来模压制造塑料制品、尼龙制品等自动化专用设备。厂家**注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。
组成部分：一般注塑机包括**装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按工艺过程预定的要求(如压力、速度、温度、时间等)和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。
**装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料**入模具中。它主要由塑化部件(机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等)、料斗、螺杆传动装置(油马达等)、**油缸、**座移动油缸等组成。
合模装置：它是保证成型模具可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品产生飞边或影响制品质量，就要对模具施加足够的锁紧力(即合模力)。合模装置主要包括固定模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。
