食品和饮料测量解决方案
提高质量
• 直接质量测量排除了因配料温度和密度改变而引起的体积变化，可确保连续批量提供可重复配料量
• 通过原材料密度实时监控，可根据实际产品构成进行即时调整
• 与体积式流量计不同，测量性能在含气和两相流应用中不受影响
实现产量化
• 无需像称重传感器那样按顺序添加配料，可同时添加所有配料，缩短了批量和搅拌时间
• 无可动部件和接线，意味着更少的维护和清洁，缩短停机时间
• 多变量测量（质量、体积、密度、温度）展示了过程情况，保证了产品以后每一次都能符合规范
• 在线仪表自校验保证了仪表符合规定的性能，不会中断生产进度
改进运行
• 无需像体积式流量计那样必须设定静态密度/浓度，因而增加了过程灵活性
• 消除了因涡轮和容积式流量计维护而引起的拆卸和高成本
• 利用单台仪表即可监控清洁介质的流量、浓度和温度，保证了 CIP 过程符合相关标准
• 通过单台仪表即可准确测量不同密度的多种产品的质量
• 通过一系列数字通信协议和标准输出直接与 PLC 相连
高准科里奥利流量和密度仪表的内在优势
• 使用单台仪表即可测量所有流体、气体和浆液
• 无可动部件，因此无需维护或维修
• 可以安装在任何地方，无需整流，无需直管段
• 安装以及开车调试简单而快速
• 采用在线仪表自校验，不需要定期和停车标定检查
批量控制
一家焙烤食品的制造商在保持液体面包符合规格的问题上遇到了困难。当他们用高准科里奥利流量仪表取代容积式流量计以后，他们发现原料成本减少了，产品质量和稳定性提高了，另外由于不再使用许多大体积的设备，对空间的需求也减小了。
灌装
一家灌装机原装设备制造商通过用带 MVD 技术的高准流量仪表替代容积式活塞灌装机，从而改进了他们的高速生产线灌装系统。由于无需维护，同时自动化在线清洗过程 (CIP) 可让他们很快地改变灌装产品，如今用户们正享受着高准流量仪表带给过程的好处 — 生产力提高了。
贸易交易
在一个有关汁液浓度的贸易交接个案中，每车的价值取决于溶液的糖固体百分比含量，或 °Brix 糖浓度。安装了高准流量仪表之后，在给罐车装载的同时，能够自动地对输送到灌车中介质的质量流量、密度和总浓度进行准确和连续的测量。这些重要的参数在装车同时也能被加以控制，因此不需要卸载和重新处理不合格的产品。
