念龙化工-管道氮气置换

置换过程中氮气浓度对安全性的影响

置换的过程中，常见风险以“”、“窒息”、“火灾”

等为主。导致上述风险发生的原因，与氮气浓度过低存在一定

的联系。如注氮浓度过低，导致管道中氧气量过大，置换的过程

中，易与管道中的空气混合，诱发事故[2]。此外，置

换的过程中，如速度过低，则容易导致管道内的气体形成层流

状态，导致大量氧气、氮气与混合，管道氮气置换，形成混合气体。混合

气体的形成，降低了管道中的氮气浓度。随着气体混合长度的

延长，管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞，在达

注氮过程险的预防

为避免注氮过程中的风险，施工人员应首先将清管器置入

管道，继而逐渐排出管道中的氧气，打开出站阀门，注入

氮气。在此基础上，应采用以下手段对风险进行预防 ：(1) 人的

不安全行为预防 ：确定操作员工的精神状态及技能能力是否

满足工作需要。(2) 工艺检查 ：施工人员应于氮气置换前，对注

氮设备进行检查，判断设备连接是否完好，长输管道氮气置换，避免发生氮气**，

以免导致高浓度的氮气对施工人员的安全造成威胁。(3) 现场

工作环境检查，密闭环境或氮气容集聚的场加强通风，或采取

强制通风措施。(4) 应急措施到位 ：工作现场有相应的应急预案

并有与之对应的应急救援器材。

水顶液化气法

2013 年之前，中国石化济南***在液化

气脱硫醇装置过程中，均采用水顶液化气的

方法处理系统内部的液化气。因为液化气脱硫醇

装置使用的工艺较为复杂，中间抽提、沉降、分

离设备较多，水顶液化气之后产生约 500 t 的废

碱性水。因废碱性水产生的量较大，且无法进入

污水处理场进行处理，废碱性水的处理便成了一

个难题。2010 年检修期间，将此碱性水通过临时

管带，排至焦化车间污水池。2010 年 4 月份开工

之后，焦化车间又将此废碱性水送至硫磺回收车

间污水大罐，造成污水汽提装置外排净化水连续

10 d 不合格，影响了下游污水处理厂正常运行。

氮　气

在常温情况下，氮气是一种无色无味的气体，

**性。在标准状况下，氮气密度为 1.25 g/L，管道氮气置换，氮

气约占空气中总量的 78.1%（体积分数），是空

气的主要成分之一。在标准大气压条件下，冷

却至 -195.8 ℃时，变成无色的液体，继续冷却

至 -209.86 ℃时，液态的氮变成雪状的固体，氮

气的化学性质比较稳定，常温下基本不与其它物

质发生反应。

氮气难溶于水，在常温常压下，1 体积水中

大约溶解 0.02 体积的氮气。