TPR和TPE有什么区别?
1、TPE，TPR厂商，TPR基材不一样，TPE是以SEBS为基材，TPR是以SBS为基材。
2、生产工艺方面:TPE加工温度稍高于TPR。
3、耐候性不一样：TPE耐候性比较好，TPR相对较差，这也是为什么市面上许多较为的产品都用TPE材料来做而不是TPR。
4、外观：TPR亮面， TPE雾面，手感较好。
5、TPR的应用范围比TPE窄。
TPR制品对模具的性能要求
1.耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。由于成型温度一般在160~350℃之间，TPR加工，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
2.在工作温度下具有足够的温度模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的负荷，从而导致脆性断裂。挤出成型压力较大，一般为10~35MPa。因此，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
3.性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的性。
4.耐腐蚀在abs树脂中添加抗燃剂以及聚等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。
5.良好的切削加工性能随着塑料制品的大型化，江苏TPR，形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在限度。
6.镜面抛光加工性模腔内表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。
7.尺寸精度模具镶块加工精度高配合精度高，型腔尺寸精度一般为3~5级。拼镶型腔的接合面要求密合，以免熔化的物料进入缝隙，而造成漏料。
8.花纹图案光蚀度性能不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，TPR报价，在皮革工业中，应用大型皮纹压花板，这都要求模具钢具有较好的图案光蚀性。
TPE，TPR熔融指数的影响因素：
1.基体材料的分子量
分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如SBS，SEBS）分子量越高，TPE，TPR的熔融指数越低。
2.基体材料的分子链结构
一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致TPE配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的TPE，TPR熔融指数要低。
3.增强塑料
增强塑料如PP、PS、PPO、PE等，流动性越高，则TPE配混料的熔融指数越高。
4.其他助剂
加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致TPE，TPR配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。
另外，注塑加工比挤出加工对TPE，TPR材料的熔指要高些。如果你想了解准确的TPE熔融指数，建议咨询跟你合作的TPE材料供应商。
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