我公司铸造车间拥有年产值3600余吨的自动铸造流水线 一条，机加工和铆焊车间拥有二十余台大型车、铣、刨、冲、压大型设备，专门为铸件的深加工和辅机配套服务。
公司始终以市场需求为导向，以客户的要求作为企业的追求目标，把公司建成经营机制与_接轨、员工素质_、产品质量优异，研究、生产、服务一体的现代企业.工厂秉承“锻造精品，铸就诚信”的理念，愿真诚与国内外客户精诚合作，互利双赢，共谋发展。并能承揽小型灰铁、耐热铸铁、球铁、铸钢等铸件产品（可根据客户要求提供的图纸加工定做各种型号铸件）。
水管搁架由一排直管两头焊在集箱上，前后集箱分别用联通管和汽包联通，并构成循环回路。蝶形铸铁横梁锅炉短轴嵌在水管搁架的管子之间，锅炉短轴和管子接触面涂以水玻璃调合的金属粉，并用模块模紧，锅水在管子中流动，使蝶形铸铁横梁锅炉短轴得到冷却。
锅炉短轴后边，有的设置燃尽锅炉短轴(又称余燃锅炉短轴)。灰渣在此锅炉短轴上基本燃尽其中的可燃物，然后将锅炉短轴翻转，倒出全部灰渣。由于燃尽锅炉短轴漏风严重，调风又复杂，所以多改用水封灰坑，进行定期或连续排渣。
锅炉短轴在使用挥发分多、着火快的煤种时，容易在煤斗出口处燃烧，并从煤斗往外冒烟。为了消除这一缺陷，可在煤闸板处通人二次风，将火焰吹向炉膛。但比较彻底的解决办法，是改进煤斗下面的给煤装置，使煤离开煤斗后再经过推饲板，送入炉膛较深位置后再燃烧。
从经济角度分析，锅炉短轴炉设备**相对较高，但运行成本低，且运行时间久（一般设计年运行时间≥8000h），经济效益反而好些；流化床设备便宜，但年运行时间少于锅炉短轴炉（一般设计年运行时间6600h，主要是要经常停炉维护），因此经济收益不占优势。
从环保角度来说，两者都能有效的处理垃圾，并在一定程度上灭杀**物质，锅炉短轴，但要实现达标排放都还是要配合烟气净化系统才可以。相对来说，循环流化床由于物料的返料循环，烧的更干净一些，炉渣也更纯净，但其烟气含灰量大，后续处理压力略大。
目前主要依靠燃烧温度控制来**其生成。形成的温度区间在350℃-750℃，在燃烧过程中保持850℃以上的高温，而后在尾部换热器使烟气骤冷至250℃以下，尽量减少合适的形成条件。骤冷技术问题不大，炉内高温燃烧就要看垃圾的特性怎么样，有的时候垃圾水分大，温度上不去的情况是有的，要通过投放燃油助燃。
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