企业资质

东莞市美迪塑胶颜料有限公司

普通会员6
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:广东 东莞
联系卖家:张先生
手机号码:13592792555
公司官网:www.dgmdsj.com
企业地址:东莞市凤岗镇油甘埔村油溪路16号
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企业概况

东莞市美迪塑胶颜料有限公司成立于1996年,在香港注册(香港色彩科技有限公司),生产基地坐落于广东省东莞市凤岗镇油甘埔工业区,与深圳市交界处,占地面积5000平方米,是一家从事塑胶颜料、塑胶配色、色母粒研发制造及销售为一体的企业。本公司管理体系已通过ISO9001ISO14001认证,紧随国际市场塑......

高光色母品牌-潮州色母-美迪塑胶**配色

产品编号:1000000000000668836                    更新时间:2020-11-29
价格: 来电议定
东莞市美迪塑胶颜料有限公司

东莞市美迪塑胶颜料有限公司

  • 主营业务:色母粒
  • 公司官网:www.dgmdsj.com
  • 公司地址:东莞市凤岗镇油甘埔村油溪路16号

联系人名片:

张先生 13592792555

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视频作者:东莞市美迪塑胶颜料有限公司






使用色母塑胶成品制作过程中出现气泡(真空泡)

气泡的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来,如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下,与型腔接角的燃料牵拉,造成体积损失的结果。气泡是指成型品表面鼓起的一种现象。 以下二种情况容易出现气泡,即**成型后从模具取出时,制品表面开始渐渐鼓起和成型品表面因受热膨胀而鼓起时。不论哪种情况,当成型品表面因高温而变软时,内部的气体都会因受热膨胀而将成型品表面顶起,从而形成气泡。如果计量时卷入了大量空气,则容易产生气泡。具体来说也就是螺杆转速快、背压低并且抽塑量多的时候容易产生气泡。此外,在模腔填充过程中,有些流动样式有时也会卷入空气,从而产生气泡。如果表层与芯层之间的结合很弱,或者存在细小的空洞或裂纹,则很容易以此为起点产生气泡。具体来说, 在成型薄壁制品因强行填充导致应变残留在制品中,或冷料或喷射纹的混入等。特别是在液晶高分子中,由于层间强度不高(这是树脂的固有性质),因此很容易产生气泡。




使用色母塑胶成品制作过程中出现起疮:(银色条纹)

成品表面,以CATE为中心,有很多银白色的条痕,基本上是顺着原料的流动方向产生。这种现象是许多不良条件累积后发生的,有时要抓住真正的原因很困难。1.1 原料中如果有水分或其他挥发成分,未充分烘干,则表面上就会产生很多银条。1.2 原料中偶然混入其它原料时,也会形成起疮,其形状呈云母状或针点状,容易与其它原因造成的起疮分别。1.3 原料或料管不清洁时,也容易发生这种情况。1.4 射出时间长,初期射入到模的原料温度低,固化的结果,使挥发成分不会排除,尤其对温度敏感的原料,发常会出现这种状况。1.5 如果模温低,则原料固化快也容易发生(1。4)之状况,使挥发成分不会排出除。1.6 模具排气不良时,原料进入时气体不易排除,会产生起疮,像这种状况,成品顶部往往会烧黑。1.7 模具上如果附着水分,则充填原料带来的热将其蒸发,与熔融的原料融合,形成起疮,呈蛋白色雾状。1.8 胶道冷料窝有冷料或者小,射出时,冷却的原料带入模,一部分会迅速固化形成薄层,刚开始生产时模温低也会开成起疮。1.9 原料在充填过程中,因模穴面接触部分急冷形成薄层,又被后面的原料融化分解,形成白色或污痕状,多见于薄壳产品。1.10 充填时,原料成乱流状能,使原料流径路线延长,并受模结构的影响产生磨擦加之充填速度比原料冷却速度快,GATE位置处于筋骨处或者小容易产生起疮,成品肉厚急剧化的地方也容易产生起疮。1.11 GATE以及流道小或变形,充填速度快,瞬间产生磨擦使温度急升造成原料分解。




使用色母塑胶成品制作过程中出现制件不满(充填不足)

原因主要是缺料和**压力与速度不妥(包括阻力造成压力过于耗损)。充填不足是指无法完全填充成型品。

正常品会得到与模具一致的产品,而充填不足品则无法 得到所希望的形状。

充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。

1.      机台方面:

机台的塑化量或加热率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;

螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;**油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的**压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

2.   模具方面

(1) .模具局部或整体的温度过低造成入料困难,应适当提高模

(2).模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且 充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近,设置辅助流或浇口解决。3).模具的流道过小造成压力损 耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。 4).模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,必要时要开设排气沟道或气孔。产品形状和模具构造也是产生充填不足的原因。浇口尺寸偏小、分流道偏细时流动性会降低,因此也很容易导致充填不足。此外,如果产品的壁厚偏 薄,当然也很容易发生充填不足。

加工,调整方面:注塑压力太小,速度太慢,时间太短,温度太低,熔料位置偏小。






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