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钢渣是在炼钢过程中排出的熔渣，是炼钢过程中的副产物，钢渣产生率为粗钢的10%-15%，钢渣主要来源于金属炉料中的硅、锰、磷和少量的铁氧化等形成的氧化物，及调节炉渣的性能所加入的造渣剂如石灰石、白云石、萤石、硅石等。目前我国采用的炼钢方法主要有转炉和电炉炼钢，其中80%为转炉炼钢，转炉渣是钢渣的主要组成部分。钢渣在烧结生产中被氧化放热，可节约燃料，而且钢渣吸水率高，其粒度组成有利于成球，配加钢渣后，提高了混合料原始透气性，另外，河南氧化铁皮粘结剂高品质，钢渣中含磷较高，配加钢渣后，提高了烧结矿中的磷含量，降低了烧结矿的自然粉化现象，所以使用钢渣既改善了烧结矿产质量，又节省了燃料。
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言**渣是硫铁矿制酸后的副产物，其含铁一般为30%~63%，显著高于我国33%的铁矿平均品位。据统计，我国每年排出1500万t以上的**渣，且**的堆存量更是高达上亿t[1]。可见，**渣是一种资源量较大，含铁丰富的二次资源。但由于**渣难选难冶、铁品位低、硫含量高等原因，只有少量作为添加剂用于制备水泥、制砖、铺路和辅助添加剂等[2~4]。近年来，随着钢铁行业的快速发展，越来越多的**渣作为铁精矿，用于制备氧化球团矿[5]。然而由于**渣的成球性能差、颗粒具备蜂窝状的独特结构、孔隙率高和表面活性低等特殊的物理化学特性，导致**渣球团生球强度低、预热和焙烧温度高，其膨润土用量和能耗较普通铁精矿大大增加[6，7]。针对**渣球团强度低、能耗高等问题，目前普遍采用在**渣中添加磁铁精矿以改善**渣球团预热焙烧性能，河南氧化铁皮粘结剂**，降低其能耗[8]。此外，采用润磨和高压辊磨等预处理技术提高**渣颗粒表面的晶格缺陷，河南氧化铁皮粘结剂供应，也可降低球团的焙烧温度，从而降低其..

钢铁企业生产过程中会产生一些含铁废料，许多钢铁厂都将这些含铁废料应用于烧结生产中，这些废料都含有较高的铁和碱性氧化物，用于烧结生产中可提高烧结矿品位，降低燃料和熔剂消耗。

氧化铁皮是在高温轧制过程中轧件遇水急剧冷却后钢材表面剥落下来的氧化物，约占钢材的2%左右，总含铁量在70%以上，在烧结生产中被氧化放热，可节约燃料，目前我国钢铁企业氧化铁皮得到了全部利用，河南氧化铁皮粘结剂，主要用作烧结原料和炼钢冷却剂。

、将干粉粘结剂按配比均匀加入物料中，根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。如物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。

3、轮碾机搅拌均匀，经皮带传送至压球机，压球即可。

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