超声波焊接机专用保护膜防止焊接塑胶外壳压伤超声波塑料焊接时，超声波模具挤压塑料外壳，压伤外壳的问题很常见，焊接压伤的原因很多。我们可以在超声波模具和产品之间放置一层薄保护膜来解决问题。有很多种薄膜材料，我们可能会为哪种保护膜合适而苦恼。 这取决于产品的材料。超声波焊接常用的塑料材料有聚碳酸酯和abs。我们尽力选择相对柔软的保护膜。如果材料太硬，也会导致*碎问题，而且也不稳定。只要保护膜折叠，压碎是不可避免的。 如果保护膜柔软，即使有，也不会损坏塑料产品外壳的表面。 超声波专用保护膜是一种磨砂半透明保护膜材料，不含粘合剂、胶水、软弹性材料，重复使用性高，是普通胶膜的5-8倍。该材料含有特氟隆、聚乙烯等原材料。超声波保护膜可以很好地与超声波机的压力结合，热板焊接机，在压制过程中保护产品，可以多次或数十次重复使用。
超声波焊接设计
超声波焊接设计-塑胶结构设计需考虑的问题塑胶产品用超声波焊接工艺在结构设计时应考虑超声波焊接时振动波的传送距离、压力作用下塑胶成型品受力面积和受力均衡的问题，该设计会影响到超声波焊接的稳定性。下面我们用图文的方式解说下成型品塑胶结构的设计案例。（1）接合部的形状设计接合部的形状以圆形为。在不得已的情况下，一定要设计成角形或异形形状时，则各边缘倒R角，热板超声波焊接机，或尽可能地设计成对称形状。（2）设计时需要注意超声波传递距离到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。但是，若圆柱形的成型品为薄型大平板时，焊接位置略高于平板，则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。（3）与圆柱形工具相接触的成型品设计案例与圆柱形工具相接触的成型品，尽可能的轻量化，且形状简单。当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时，因焊接能源传递不及时，很容易导致焊接不良。有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化，轮毂等凸出部分发生。所以，凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上，在万不得已的情况下，请倒R角等以增大制品的强度。（4）圆柱形工具的接触面设计案例请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。若设计为阶梯形的话，则会引发焊接能源的传递不均匀，容易造成焊接不良的。（5）设计时需考虑焊接产品变形有必要控制被焊接品的翘曲变形。若发生翘曲变形时，就会导致焊接面的结合不良，焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题。
超声波焊接塑料熔接面的规划准则在超声波焊接塑料结构规划中，的就是熔接面的规划。为了获得可接受的、安稳性高的熔接作用，必需遵循下述三项底子规划准则：1. 两熔接面的开端触摸面积有必要减小，超声波热板机，以下降初期与毕竟的彻底熔化所需求的总能量，使 焊头与工件的触摸时刻下降至少因而减低构成伤痕的时机，也因而减少溢胶；2. 供给一种能使二熔接面互相对位的方法，热板式焊接机，在分配塑件的规划中可选用插针与插孔，阶梯或沟槽的方法，让产品**结构稳固，而不该选用靠焊头或底模内框使产品**的方法，这样可确保与安稳的对位并防止构成此产品外观伤痕和焊接的稳定性。3. 整个熔接面有必要均匀一同与紧密触摸，尽可能保持在同一平面，这样的形状能使能量均匀传导，有利于获得一同的与可操控的熔接作用，并且能减低溢胶发作的可能性；4. 熔接面有导熔线和剪切两种首要规划类形.
