拉伸膜常见问题及解决办法
1、拉伸膜成型效果差的现象
引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，批发防护膜，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。
解决办法：维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。降低或升高加热板温度，将加热板温度调整到合适的温度范围。选择合适的拉伸膜规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，轻度拉伸采用薄一点的膜。
2、热封不良现象，拉伸膜出现分开分层现象
引起这种原因的因素有很多，其中包括拉伸膜热封温度低或者上下膜内外热封面错误。
解决办法：升高热封面温度，达到内层热封材料需要的温度。将拉伸膜上下膜的热封面调整好，保证上下膜的热封面相对应。
3、产品包装膜上出现褶皱现象
解决办法：将上下膜的设计呈对称状态，pe膜防护，减少不同拉伸膜结构的应力作用。控制好拉伸膜上下膜的张力，避免张力不均现象。杀菌过程中产品要摆放整齐，避免产品之间的相互挤压。
4、产品包装内有气
解决办法：维修热封板，取出**，保障气孔畅通。更换拉伸膜上膜，采用好的上膜，保证不漏气。
复合膜如采用干式复合法（即利用复合机涂布胶粘剂的方式，武义防护膜，先挥发掉溶剂，再把两种或两种以上的塑料薄膜粘合在一起）加工，一般是两种膜粘合在一起的产品比较普遍，这两种膜称之为面膜用里膜，其中面膜常采用经过电晕处理后的BOPP膜，其透明度高，而且弹性小，特别适合印刷精美图案。里膜会根据不同复合塑料袋功能上的需求，采用不同的材料，主要有LDPE、HDPE、CPP、PET、PA等。
PVA涂布高阻隔薄膜PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经 塑料薄膜性价比印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。2008年，沧州金龙塑料有限公司科研人员经过3年的艰苦奋斗、自主创新，终于在国内将拥有**专利的产品，PVA涂布高阻隔牛奶膜推向了市场。两年来，防护膜厂家，国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了该公司生产的高阻隔薄膜，阻氧率小于2cm3/(m2·24h·0.1MPa)。其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤薄膜，而且包装成本也大幅度下降，这不仅能确保被包装物对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了食品加工企业无菌包装的成本，解决了目前三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈，可用于包装饮料、果汁、牛奶、酱油醋等。
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