如何消除饮料生产线上搅拌罐残留的气味
饮料生产线上的设备有搅拌罐、调配罐、储罐、输送泵、过滤器、灭菌机、管道等等,在每一批饮料生产完毕后都会用CIP对设备进行清洗,CIP清洗能有效清洁设备及管道,但饮料生产加工会添加适量的食用香精,在每批饮料生产结束后通常会残留一些香精的气味,特别是用于混合、调配的搅拌罐、调配罐等罐体。对于一些气味较难去除的香精,在CIP 清洗后还是有所残留,小型果汁饮料生产线价格,这个该怎样去除呢?
现在大多数饮料企业都采用CIP清洗系统,对于气味较浓的饮料生产线通常采用五步清洗,订做果汁饮料生产线价格,根据香精特性,进行碱洗或酸洗。清洗后还有气味的话,订做果汁饮料生产线价格,需要清楚气味的源泉在哪,用设备测定是否有残留,再将把饮料搅拌罐、调配罐等设备的阀门,胶圈拆除,进行更换或者单独清洗,在还未得到解决或改善的情况下,可购买特殊清洗剂试试。
饮料生产线上的气味残留对下批饮料质量产生很大的影响,在饮料的调配研发时就需要考虑到后续的清洗消毒措施。饮料生产线上的设备必须达到食品级要求,搅拌罐、调配罐等罐体需要符合不易产生死角、易清洗、不易残留等要求,在清洗生产线的过程中需要对清洗时间、浓度、流量进行多次测试。生产工艺上建议先生产味淡的饮料再生产味重的饮料。

饮料生产线的维护**常识
饮料生产线是指可以实现产品原料进入包装设备,经过加工、输送、装配、检验等一体化全自动化运转所构成的包装路线。生产线具有比较大的灵活性,能适应多品种生产的需要。
在使用饮料生产线中我们应当注意以下几个事项:
1.定期对饮料生产线进行检查和**,查看设备的各个部件是否出现异常或松动,齿轮、输送带的润滑状况,以及工作电源是否出现漏电等。这样可延长机器的使用年限;
2.各种饮料设备使用后难免会出现一些污物,有时会出现结垢现象,要及时对其进行清除,保持机器的干燥整洁;
3.设备停止使用时,要对其进行彻底清洗,特别是管道中所留下的产品残液,时间长就会引起霉变,下次使用时会影响饮料的质量;
4.如果饮料生产线运转过程中出现异常情况时,首先要切断电源,果汁饮料生产线价格,停止运转,以免对设备造成更严重的损毁。等相关技术人员排除异常后再重新运转生产;
5.另外提醒操作者在给饮料生产线部件**上油时,适量而止,防止开关浸油产生故障,在此希望广大用户在使用饮料设备的时候注意**和维护。
饮料生产线的几种工艺流程
为了使全自动饮料生产线适应这么多新型饮品种类,我们从众多的饮料生产线中确定了基本的共性工艺和设备来组成全自动液体饮料生产线的基本型,其它饮料可在基本型的基础上来再增添所需以达到全自动液体饮料生产线生产该产品之目的。它可以随用户的需求任意组合,如:
饮料生产线工艺流程之一:原料罐→溶解罐→自动调配罐→过滤、脱气、均质→波纹管式无菌杀菌机(UHT 杀菌机)→无菌暂存罐→灌装包装机(瓶装、袋装)→成品。
饮料生产线工艺流程之二:原料罐→溶解罐→自动调配罐→过滤、脱气、均质-波纹管式无菌杀菌机(UHT 杀菌机,一次杀菌)→灌装包装机(瓶装、袋装)→喷淋杀菌隧道→成品。
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