净化车间设计-杭州华南净化-上海净化车间

洁净制药厂房通风空调设计1概述1.1该设计项目位于珠海开发区，为无菌头抗素料药厂房，上海净化车间，是某合成制药厂年产250吨合成抗素工程的一部分。产品是孢三嗪钠无菌粉，高致敏性物，目前此类药工艺生产方法有三种：溶煤法、喷雾干燥法和冻干法，该厂房工艺生产采用溶媒法，此法在药撮过程中使用大量有机溶媒，如：二氯烷、醇、酮，部分生产房间有机剂的日用量见表1。《建筑设计防火规范》（G***016-2014）

第3.11条规定，使用或生产下列物质的厂房为甲类防爆厂房：A．闪点低于280C的液体；B．爆下限小于10％的气体；C．常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆的物质等。该厂房甲类气体炸下限为7.1%；醇类气体炸下限为5.5％；丙点低于－200C，气体炸下限为2.5％。易体的闪点和生产过程中挥发的气体爆下限均低于规范要求，属于甲类防爆厂房。

1.2厂房建筑面积1580m2，其中，洁净空调区面积600m2。洁净空调设计参数为：结晶、过滤干燥、分装间等均为无菌洁净室，洁净度为10000级，局部100级，室内温度18~240C，相对湿度40±5％。精洗消毒、无菌洗衣间为10000级、局部100级。其余洁净空调区的洁净度分别为10000级、大于等于100000级，室内温度均为18~240C，相对湿度45％～65％。综上所述，厂房特点是：产品为高致敏性药、生产过程中炸**性大，生产环境要求湿度低、洁净度高。

认识净化车间照明灯的基本原理

净化车间的照明原理是提供可见度，它与空气供应系统和降低污染相协调的正确照明度，是净化车间设计结构中不可或缺的组成部分。净化车间的照明会根据室内的使用，等级的分类和天花板上空气供应的结构而发生改变，照明系统一定要提供良好的能见度，将污染控制把电磁场的产生与洁净度的设计考虑进去。

对于净化车间的构造来讲，照明灯具的成本不会超过总预算的1%，而照明的能源成本与净化车间的hvac以及制程设备的功率需要相比较可以说是很小的，因此净化车间的照明焦点便变成适当的照明度，净化车间报价，与空气供应系统相互协调，同时对安装在该空间内特定的环境与制程的污染降低。很多净化车间的表面具有很高的反射性，大部分的天花板，墙面，净化车间公司，地板表面均光鲜亮丽，尽管这样，材料颜色的选择仍在考察中，便于改善使用者的环境。在净化车间的设计结构中，照明系统使用常见的是荧光灯，因其能源，使用寿命长，维护成本低，

2通风空调系统设计2.1空调通风系统的划分厂房空调通风设计根据其特点划分为三个系统：

A．粉针生产线的结晶、过滤干燥、分装间为无菌洁净间，净化车间设计，室内相对湿度要求低（40±5％）。生产过程中挥发二甲等燃易气体，又为低湿防爆间。根据《采暖通风空调设计规范》有关规定，上述房间设计为恒温、低湿、洁净直流空调系统（KJ－1），同时设计了与KJ－1联动的P1－1排风系统。

B．精洗、消毒、配液、无菌洗衣等房间为恒温恒湿洁净空调系统（KJ－2），其中配液生产过程中挥发易气体，泵房有尾气等，故空调采用直流送风，此两间设计了与KJ－2联动的P2－1排风系统。

C．口服药生产线的干燥间、内包装间、离心机间等为防爆间，内包装间的粉尘较大，从防火或卫生考虑都无法回风。故为上述房间设计了KJ－3恒温恒湿洁净直流空调系统。合成间为防爆间与上述房间相邻，排风与上述防爆洁净间合为一个P3－1排风系统，P3－1与KJ－3联动。2.2通风空调系统方案的确定与实施2.2.1厂房大部分洁净区为防爆区。为防爆洁净区服务的空调系统（KJ－1、KJ－3）设计为全新风直流系统，考虑到直流空调系统耗能大的问题，设计中在满足温度、湿度、洁净度的要求的前提下，尽量减少送风量。

在局部要求100级而整个房间要求10000级的洁净间，采取将效送风口集中布置在100级洁净区的吊顶处，保证100级洁净区的断面风速大于0.25m/s。这样既保证工作区的洁净度，又使整个洁净室的换气次数不会增大很多。合理的减少了空调系统的送风量，如结晶间n＝49次/h，过滤干燥间n=70次/h。2.2.2针对工艺提出的室内设计参数，温度18～240C，相对湿度40±5％的低湿要求，而厂房所在地区室外相对湿度较大的特点，空调系统采用表面冷却器与除湿机混合除湿方案。