电镀废水的处理问题
1)废水处理的设施自动化不高
加强废水处理的自动控制与自动化监测,可以保证操作的参数稳定性,确保污水排放达标。
而废水处理控制与加药系统,使用自动化的技术进行控制,电镀废水处理设备公司,可以节省大量的劳动力,降低人为操作误差发生率,防止发生不必要的问题,电镀废水处理设备价格,严格控制污水排放。
但由于资金与工厂规模等原因,导致自动化的程度不高,严重影响了电镀污水的处理。
2)碱使用量比较大
电镀公司营业化学沉淀的方式对废水进行处理时,碱投入量比较大,其中一个部分用在酸中和中,另一部分用在***的沉淀中。
而碱使用过量原因包含:一些大用酸量工艺中,没有对产生酸进行单独的处理,就直接排到废水中,加大了废水处理的费用;废水中的***没有使用回收的处理方式,直接加碱进行沉淀,致使碱的使用量加大,增加污泥的产生量;没有采取自动化的加药体系,致使药剂的加入量不足或者是过多,而为确保排放的水质,很多企业会投入药剂,不仅浪费了药剂,还加大了污水处理的难度。
3)***没有回收
由于电镀废水中包含镍、金银等***的离子,并且一些废水中***的离子含量比较高,这时如果回收就直接实施沉淀的处理,容易造成经济的损失,同时加重***的含量。
另外,因为电镀的污泥是危害性的废弃物,污泥处理一直都是一个难点,在实际处理过程中,很多***离子都没有回收。






电镀废水特征
1)镀层的漂洗水
镀层的漂洗水属于电镀作业***的污染来源,而电镀液成分主要是络合剂与金属盐。而为了改善镀层的性质,需要在镀液中加入一些有机的化合物,可见,镀件的漂洗废水之中不仅包含***的离子,还包含少量有机物。
通常漂洗废水中***的离子种类与排放量会因为镀件电镀操作的管理水平、镀件物理现状以及电镀液配方而发生改变。
2)镀层后的废水处理
镀层后的处理一般包含其他特殊表面的处理、漂洗后钝化以及不良镀层退镀等。
在后处理的过程中容易出现大量***的废水,主要包含铌、铜等***,碳酸钠、**以及磷酸等酸碱的物质,醋酸、甘油等有机物。
3)电镀的废液
退镀、电镀以及钝化等电镀操作中,常用槽液经过累积与长时间使用,容易出现大量金属的离子,电镀废水处理设备哪家好,或是因为添加剂*坏了钝化层质量。
所以大部分工程为了控制槽液杂质,会废弃部分槽液,也有部分工厂会全部废弃,这类废弃液中含有较多***的离子,这就加大了废水处理难度。
4)前处理的废水
前处理的工艺主要包含抛光、磨光、滚光以及喷砂等,而化学处理主要包含侵蚀、除油以及除锈等;电化学的处理包含电化学的侵蚀以及除油。
前处理的废水对于电镀废水的处理至关重要,废水中一般包含有机的化合物、盐分与游离酸等物质,陕西电镀废水处理设备,组分的变化比较大,会随着工厂的管理水平、镀种与前处理的工艺等发生变化。
在除油的过程中,所用碱性的化合物主要包含磷酸钠、与碳酸钠等,一些有误比较严重的器件需要使用与三进行处理,然后应用碱性物质进行除油。

现在不但是国内,就是世界都可以说是个科技大家了,电子行业、机械制造、轻工业等都是要电镀技术广泛应用的。而目前电镀行业存在小而多的一种现象,管理水平稍低,废水的排放是个大问题。电镀废水中所含高毒物质的种类多,其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘,渗入地下,不但会危害环境,而且会污染饮用水和工业用水。因此电镀废水必须严格控制,并妥善处理。许多大城市的电镀厂迫于环保压力,纷纷关闭,向农村和贫穷的边缘地区转移,但这不是根本的解决办。

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