非金属矿物砂状颗粒在过去是没有检查吸油值，只是对粉体检测吸油值。一是对吸油值的认识不足，二是缺乏检测工具手段。在这里提出砂状颗粒检测吸油值的方法带来的实际影响。 1、吸油值
吸油量通常以100g物料所需亚麻油或二辛酯（DOP）的质量表示。(%或g/100g)。即指每100g物料，颗粒油价格，在达到完全润湿时需要用油的用量。
吸油值= 亚麻油量（二辛酯（DOP）g/100g物料
2吸油值的意义
物料颗粒相同的填料，带空隙的比不带空隙的物料颗粒吸油值要髙，油吸附量小的物料在树脂中的用量就可以增加；相反，油吸附量大的物料在树脂中的用量就相应减少。吸油值对选择填料物料具有一定的指导意义，颗粒油销售，它直接影响到成品的成本和加工性能。物料吸油值大，有可能会"吃掉"几倍甚至几十倍于自身价格的树脂，这无形中提髙了产品的成本。吸油值上升，树脂的黏度随即上升，这会严重影响其对纤维的浸渍，甚至会改变加工的流变性能，使其成型工艺性能变差。影响到产品的外观，直至表面的光洁度、防污度。
吸油值目前都是针对细粉来检测，对粗颗粒没有看到相关的文献。其实粗颗粒在下游应用也是非常多和广泛：人造大理石，人造石英石，防腐树脂涂料等等。特别是对装饰类树脂制品，粗颗粒物料是少不了的一个基础填料。在生产中基本忽略对颗粒物料进行检测吸油值。
颗粒油颗粒油
颗粒油冲头润滑颗粒内容物说明
①白色冲头润滑颗粒 白色颗粒主要成份是由“烃类”油脂组成；密度0.91g/cm3，滴熔点90℃，无气味，白色-微**。不含滑石粉或钙粉等廉价不熔物；滑石粉、CaCO3等不熔物会因料头 粘连，再反复回炉，造成铝合金压铸件材质、机械性能等变化。
②黑色冲头润滑颗粒 黑色冲头润滑颗粒主要成份是由“烃类”油脂及极压添加剂、15%石墨组成；密度0.96g/cm3，滴熔点95℃，无气味，颜色黑色。石墨添加量太大（如＞20%），或添加廉价滑石粉等，对润滑效果是有好处，但石墨会随铝水进入压铸件，滑石粉会随料头重熔时留在铝合金内，杭州颗粒油，对压铸件质量造成危害。
总之，润滑颗粒主要成份是由“固体油脂”组成，黑色颗粒添加少量鳞片状石墨，颗粒比重都小于1.0g/cm3。添加或者过量添加廉价无机材料（如滑石粉/钙粉/过量石墨），会影响压铸件“抗拉强度、延伸率、抗腐蚀性”等理化性能。
储存颗粒油有没有时间限制？
1：当润滑油因储存不好，油中进入灰尘和水后，可能会出现浑浊和沉淀，此时应立即停止使用。2：露天放置的200L油桶以卧放为宜，每排油桶的两侧用木楔固定，防止其滚动，注意不宜将端面的放油口在上方。水对任何润滑油均有不良影响，颗粒油多少钱，必须经常检查油桶是否泄漏。若油桶必须直放时，宜将油桶倒置，使桶口向下；或将桶略微倾斜，放油口在上方，以免雨水积聚于桶面渗入。3：罐装及桶装润滑油的理想储存空间是室内，小桶包装及已经开启的任何包装的润滑油必须储存于室内，以免受气候变化的影响
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