大多数人都知道，凡是洁净车间一般都配置风淋室。但是，我猜测，大多数人都不知道风淋室是如何进行分类的吧。经过小编的精心查找资料，下面由小编带领大家一起了解一下：
风淋室的分类：
1.风淋可分为：顶吹风淋室，单根毛发淋浴单腔，净化工程施工，单一双吹风淋室，一个单个三个吹风淋室，双人双吹风淋室，双三个吹风淋室，超过一倍吹风淋室，超过三个吹风淋室，转角风淋室。洁净室检测单向流洁净室气流的特征是流线平行，以单一方向流动，并且在断截面上风速一致，有垂直单向洁净室，准垂直单向流，水平单向流洁净室等。洁净室检测洁净室的发展与现代工业、尖技术密切联系在一起。由于精密机械工业（如陀螺仪、微型轴承等加工）、半导体工业（如大规模集成电路生产）等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。国内曾统计过，在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10%~15%，64为储存器仅2%。**室检测采用空气洁净技术对微生物污染采取程度不同的控制，达到控制空间环境中空气洁净度适于各类**之要求；并提供适宜的温、湿度，创造一个洁净舒适的**空间环境。由于**室要严格控制低**数及低麻气体浓度，所以层流超净装置的稳定性是层流净化**室的重要验收指标。
2风淋室可分为：不锈钢风淋室、钢板风淋室、外钢板内不锈钢风淋室、彩钢板风淋室、外钢板内不锈钢风淋室。
3.根据自动化程度的不同，风淋浴室可分为：智能语音风淋浴室、自动门风淋浴室、防爆风淋浴室、快速幕门风淋浴室。
4.根据使用对象的不同，风淋浴房可分为：人淋浴房、货淋浴房、风淋道、货淋道。
净化车间的等级和含义
净化车间是对空间内空气中的微粒做到控制，所构造的特殊封闭性建筑。总体来说，净化工程设计，净化车间也会对温湿度、气流运动模式、与震动噪音等环境因素做控制。净化车间对等级的不同，对一定空间内的微尘粒子容许量有一定规范，在国际标准中分为ISO-14644，ISO-14644的等级定义。这里所指的微粒尘埃是肉眼无法看见的灰尘及粒子，一般空气清净机无法完全清除之灰尘。净化车间一般分为电子、精密工业用（ICR）；及需控制微生物浓度等制药、食品产业用。
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在JIS 标准中，净化车间清洁度，分8 个等级，通常清洁度是指空气的洁净等级，分为1到8 个阶段。在1 立方公尺的空气中，粒径0.1微米的灰尘若是在10 个以下时为1；百个以下是100=102 是等级2；千个以下时是1000=103等级3，以此类推。21 世纪，科技产业的发展，加速了产业结构的变革，净化车间设立的必要性也相对地提高。产品逐渐的小型化和精密化，尘埃和温湿的变化对产品的完成度同样造成极大的危害，导致品质下降，随着产品的高品质要求，环境无尘化的要求也越来越高。因此在净化车间中用防尘材料及产品都显得非常重要。净化车间属于人造的环境，里面含有的粒子远低于一般的环境，随着集成电路的级数的快速成长，也增加了对制造环境(净化车间)洁净度要求，在工业上即使使粒子之尺寸想小于0.1 微米.也可能阻碍产品的制作或降低其寿命。优于纳米技术的兴起，造成半导体关键尺寸持续缩小，集成电路积集度不断地增加，尘粒更容易使芯片失效或可靠度下降。例如当金属尘粒落到金属导线时，就可能会使金属导线形成短路。所以净化车间为集成电路制造必不能少的因素。
风淋室在现代食品等生产工艺流程中。因为对生产环境洁净度的规定较高，食品类商品生产环境十分潮湿，应挑选相对的消毒菌菌剂，杀掉自然环境内气体和粘附在身体、机器设备、器皿、房屋建筑上的病菌。除了臭氧发生器消除设备外，办理QS认证还需要风淋室等净化设备。目前很多食品加工厂已经装有洁净室。由于食品精细加工的生产的环境相对潮湿，所以需要不锈钢风淋室，防止生锈。
淋浴房运用覆盖面广的淋浴房是人进到洁净室所必不可少的安全通道，能够减少人出入洁净室导致的环境污染难题，减少人出入货品导致的很多浮尘物体从洁净室的通道设定功能齐全的气缸室，减少环境污染伴随着制造生活水准的提升，高新科技的发展，大家对生存条件和各行业产品品质的规定愈来愈高，淋浴房运用于各行业，净化工程公司，如工程建筑、食品类、医服务科学研究、药等行业行业。
风淋室的应用空间就越来越广泛。食品行业除专用工具:淋浴房伴随着人性化发展趋势淋浴房制造行业系统化水平的提升，淋浴房技术性愈来愈高超。从原来的手动吹淋到现在的全自动吹淋，风速从18m/s到26m/s的提高，净化工程，使风淋室的性能有了质的提高。当人货通过风淋室时，污染微粒被经过高过滤的高度洁净空气射掉。25m/s以上的高风速确保了有效的喷射和飘移微粒初次的和效两级过滤器基本过滤掉。
运用范畴涉及到药业商品、生**学、医务、**、机械电子、电子器件食品类油烟净化器厂等制造和科研部门。风淋室是操作人员进入洁净室时使用的人身净化装置。它利用高速洁净气流吹淋除掉进入室内人员身上的污物。
其喷嘴可调节，以便有效除去人身上的灰尘，并阻止外界污染进入洁净区域。
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