化学抛光：
化学抛光针对于抛光要求度不高的场合，需要加热使用，就现在目前技术来说，如果是能够采用以上三种抛光就不要采用化学抛光的方式，因为化学抛光效果差，综合成本较高。
现在抛光技术分为：滚筒抛光（机械化学抛光）、机械抛光、电解抛光、化学抛光、
滚筒抛光（机械化学抛光）详细介绍和原理：
大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。 精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。
研磨抛光砂带皱折原因及办法
近几年来，机械抛光的设备有了长足发展。但是机械抛光虽然可以除去铝表面油污，氧化皮及毛刺等，数控拉丝机，但对形状复杂的零件难以抛光，而且，经过机械抛光的铝件易发生晶界腐蚀或应力腐蚀化学抛光早见于1949年，化学抛光由于所需设备简单，眼镜数控拉丝机，经济易行而倍受青睐。目前，铝及铝合金的抛光工艺大多数都采用化学抛光。经过长期的研究和实践，铝及铝合金的化学抛光发展很快，化学抛光可分为酸性抛光和碱性抛光，不锈钢数控拉丝机，皆需要搭配以一定比例配置而成的化学抛光剂产品对难以用机械，化学方式抛光的铝件 (如高**合金)或形状较为复杂且光亮度要求高的铝件，多采用电化学抛光工艺。电化学抛光是一种使用电解液及直流电源的金属表面处理方法，与电镀类似，所不同的是电化学抛光被加工零件作为阳极，与电镀正好相反。电解槽通电后，在被抛光金属表面上形成一层钝化膜，金属离子通过这层膜扩散，表面上的显微(宏观)凸点及粗糙处的高点和毛刺区的电流密度比表面其余部分大，并以较快的速度溶解，从而达到整平和去毛刺的目的。电化学抛光同样需要搭配专门的阴阳极电化学抛光剂。
多工能数控自动抛光机拉丝机 自动曲面抛光机 LC-ZP618
功率：4.5KW 电压：380v
主轴转速:2200r/min 可变频调
使用耗材：砂带、千叶轮、轮尼轮、麻轮、布轮等，
抛光可装：直径300mm*宽度10-200mm*内孔40mm
抛光耗轮行线速：31.65m/s
工件旋转减速电机功率：120W M5120-502转数，5GU-7.5K
外型尺寸：长度1700*宽度1350*高度1800mm
机器性能：主要适用于各种曲面产品的表面抛光、磨光、砂光和拉丝等处理，一种多用途设备。工件固定机头可摇摆30 度，带变频调、采用PLC触摸屏点动操作，接通电源选择手动调节，进入调试，三轴数控拉丝机，调节所需的各种参数后，进入自动模式。气动推进，气动装夹。如：灯罩、灯饰底座、五金、金属礼品、锁业制造、电子产品、杯壶等
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