UV、LED油墨包括UV、LED胶印油墨、UV、LED柔印油墨和UV、LED网印油墨。1、UV、LED胶印油墨UV、LED胶印油墨具有不含挥发性溶剂、污染小、固化速度快、节能等特点，可适应多种包装材质的印刷，油墨厂，如纸张、铝箔、塑料等。因此，印刷胶印油墨已被广泛应用于酒、饮料等产品的包装中。2、UV、LED柔印油墨UV、LED柔印油墨可在吸收/非吸收性基质表面、平和/粗糙基质表面、薄/厚基质表面上印刷。它具有良好的印刷适性、成本低、节能环保，已成为新一代绿色油墨家族中的一员。UV、LED柔印油墨已被软包装、纸盒、标签和瓦楞纸箱等众多包装印刷领域的客户认可。
所以柔性版油墨一般黏度较较小，其规模为：0.15-0.3Pa-s。但油墨黏度也不能太小，不然简单压印会形成网点中的油墨易变形，使图文再现性变差。严重时会形成墨体乳化，印刷行业油墨厂，或使其不能正常传递、搬运，并逐渐在网纹辊、印版上堆积颜料，当堆积到达-定的程度的时分会引起糊版。一般关于比较光滑的承印物，在供墨星充足时，搬运率较高，所以要求油墨的黏度稍高；关于结构松软的玻璃所用油墨黏度应稍低。在实践生产中，当运用带有刮墨刀的印刷机时，柔印油墨厂，温度过低时油墨的传墨星不如温度稍高时安稳。油墨温度升高会使黏度下降，其结果是使印品密度降低，垃圾袋油墨厂，墨层减弱。要坚持印刷质显的-致性，就必须坚持油墨黏度共同。
PCB油墨常见问题原因及对策1、油墨不均油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质不良、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版使用工具。2、大铜面空泡大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离前处理不良、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合不良、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求。
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