广西一次性杯注塑机-力松注塑科技-一次性杯注塑机厂家

注塑成型操作过程

填充阶段：填充是整个注塑循环过程中的步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。

保压阶段：

保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。

由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，一次性杯注塑机厂家，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。

冷却阶段：

在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，一次性杯注塑机厂家**，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

脱模阶段：

注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重，大约为70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。

这样才能保护好你的注塑机！

注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证**机在连续生产中正常稳定工作，无论对于**机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用**机型的前提下，定期的预防性维修**是保障**机正常工作的一个有效办法。

一、预防性维修**工作

A.液压部分

1.液压油量

油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，一次性杯注塑机供应商，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，广西一次性杯注塑机，维修后要检查油箱的油量，及时补给。

2.液压油温度

液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密**机的情况尤甚。

同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。

3.液压油油质

液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、终致使液压系统发生故障。

4.滤油器清洗

滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。

5.冷却器清洗

冷却器应每年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。

力松：就市场趋势成未来发展

宁波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑机、注塑系统控制、自动化系统框架和注塑人工智能和工业4.0开发及其应用。生产的高速精密注塑机**于客户，具有高速度、、高精度和高节能的特征。产品应用在化妆品包装、餐盒刀叉勺、膜内贴、化工油漆桶等终端产品的注塑领域。

本次展会力松推出的LS450HE是力松为深腔类塑料制品客户推出的全新型油电混合二板注塑机，现场进行20L化工桶制品自动模内贴标生产演示，生产周期仅需14.3s。整体式的锁模活塞替代哈夫抱闸机构及传统锁模油缸结构，减少了大量的零件，运动部件降到，可靠性及寿命大幅提高。另外据陈春江先生在展会透露，力松已逐步开发桶装类，文具等领域，且已经有成功的案例，明年国外展会将推出新的系列。