齿辊*碎机通过高速旋转的齿辊和物料碰撞表面*碎物料。 具有结构简单，*碎率大，生产的特点。 它可以用于干式和湿式*碎。 适用于矿山，水泥，煤炭，冶金，建材，公路，小型对辊式*碎机，燃料等部门对中等硬度和脆性物料的细碎。 该设备可根据用户要求调节脚轮的间隙，并改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
粉碎装置通过高速旋转齿辊与材料的碰撞面来粉碎材料。 具有结构简单，*碎率大，生产的特点。 齿辊*碎机用于*碎各种中等硬度和较弱的磨料。 材料的抗压强度不超过100MPa，水分含量小于15％。
影响双齿辊*碎机产量的因素：
1、工作环境：加工时要注意外部天气，特别是在户外加工的用户也要注意当时的天气。 如果遇到风沙，请停下来或寻找能防止风沙的物品。当地生产。
2、在双齿辊*碎机的*碎过程中，会出现一些常见的故障，影响*碎机的工作效率。因此，双齿辊*碎机的日常维护是必不可少的，减少了故障的发生。
3、双齿辊式*碎机是基于齿的剪切和辊的*碎。辊子工作面的磨损基本一致，提高了*碎效率。
4、材料特性：材料的粘度越大，附着力越强，然后简单地粘附粘附设备，从而降低压碎力，从而影响其工作效率。 处理对象的硬度须在双齿辊式*碎机的处理范围内。 如果高于*碎机的加工范围，小型对辊式*碎机厂家，也会对设备的生产效率产生一定的影响。
5、加料情况：加料需要均匀，加料量合适，过多会影响设备的工作效率，而太少会影响设备的产量，因此须小心。
如果设备在使用后没有得到定期维护，则在长期使用时可能会引起问题，使用后须定期维护所有机械设备。 这是设备的责任，双齿辊*碎机也是如此。因此，为了使设备运行更好，让我们看一下七种主要的双齿辊*碎机的维护方法：
1.在双齿辊*碎机运行期间，应经常进行例行检查。 当发现异常声音或轴承温度高于700℃时，小型对辊式*碎机多少钱，应立即关闭以进行检查，并在排除故障后立即启动机器。
2.双齿辊*碎机正常运行后即可添加材料。 进料应均匀，并应避免与硬铁混合。 停止前须停止进料，停止过程中物料*碎后电机将停止。
3.修理或调整双齿辊式*碎机的排出口后，应手动旋转转子，以确保转子与其他零件之间没有摩擦和卡塞，小型对辊式*碎机价格，并且可以灵活旋转，然后才能启动电动机。
4.应定期检查轴承座是否密封良好。 轴承座中的润滑脂应每月补充一次。 每三个月应清洁一次油，并更换油毡。
5.在检查紧固件是否松动时，重要的是检查压板螺钉，该板将锤子压在转子的两侧，以防止在压板松开后转子主体从锤子的两端露出。 它将撞击机器机身并损坏机器零件。
6.为保证操作人员和设备的安全，严禁在运行过程中修理，调整，清理机器，严禁打开各种小门。
7.当粉碎产品的粒度太大时，应停止检查锤子的磨损，以防止损坏转子。 当由于磨损需要将锤子调至1800以重新使用时，每个锤子的重量应相等且平衡，以防止机器启动后振动。
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