屠宰场焚烧炉环保标准-德阳屠宰场焚烧炉-诸城振瀚机械(查看)

焚烧系统

　　（1）炉本体

　　炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料砌筑在炉排上部的腔体，外包钢板以防烟气泄漏并使炉本体表面温度小于50℃。在炉本体侧面设有检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。炉本体设有操作台。

　　在炉膛内烟气从下向上冲刷物料，将物料中的水分烘干，使物料及时着火．而且前后拱耐火材料蓄热又辐射物料，从而保证了物料燃烧温度。延长了烟气的停留时间，使物料及飞灰中的有机物燃烧完全，提高了**物质的销毁率。

　　炉本体以高温耐火材料做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，可减少炉本体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风；采用的耐火材料是我司与建筑材料科学研究院共同开发的一种耐酸性烟气腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。

　　（2）影响焚烧炉性能的因素

　　作为一个焚烧系统，屠宰场焚烧炉环保标准，*主要的指标是焚烧装置**物的销毁率，影响销毁率的主要有以下几个因素：焚烧温度、滞留时间，扰动和空气过量系数。

1，焚烧温度

　　焚烧温度是指废物中的**成份在高温下氧化、分解、直至*坏达到的温度。一般来说提高焚烧温度有利于废物**物质的*坏并可**黑烟的产生，但温度过高不仅加大燃料耗量，还增加了烟气中氮氧化物的含量。因此，在保证销毁率的前提下采用适当的温度较为合理。

　　废物中的**微生物在70～100℃左右大部分不能生存，处理一般短链有机物的焚烧温度在700～800℃，所以在本方案中炉体温度能够满足此类废物的焚烧温度。

2，滞留时间

　　滞留时间是指废物中**成份在焚烧条件下发生氧化、分解，德阳屠宰场焚烧炉，**完成无害化物质所需的时间，停留时间的长短直接影响焚烧的销毁率，也决定炉膛的具体尺寸。影响滞留时间的因素很多，如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废物的混合程度等。为保证废物及燃烧产物全部分解，废物在焚烧炉内600℃左右停留约1小时左右。屠宰场焚烧炉

采用全自动电气化控制系统，净化屠宰场焚烧炉，提高自动化程度。

 一燃室、二燃室整体外壁采用 抗腐隔温材料，炉体外表温度≤35度。

  采用一燃室、二燃室整体浇注结构，其他设备采用拼装结构，以便于安装和维护。

焚化物热值：混合热值约4500Kcal/Kg以下

2.  设备处理量：500kg/h

3.  点火方式：自动点火

4.  辅助燃料：柴油(低位热值10495Kcal/Kg)

5.  焚烧炉结构：直燃炉

6.  一燃室温度：≥800℃

7.  二燃室温度：≥1100℃

8.  一燃室烟气出口温度≥850℃

9.  焚烧炉体表面温度≤35℃

10. 出口烟气含氧量(干烟气)：6％-10％

11. 炉内压力：采用负压设计，不逆火，－3～－10mmH2O柱

12. 焚烧残渣的热灼率：>5％

13. 炉体密封良好，进料炉门采用密封结构，屠宰场焚烧炉质优价廉，避免气体泄漏。

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及燃气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。 垃圾焚烧炉是常用于及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。屠宰场焚烧炉