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如何消除饮料生产线上搅拌罐残留的气味

饮料生产线上的设备有搅拌罐、调配罐、储罐、输送泵、过滤器、灭菌机、管道等等，小型饮料设备哪家好，在每一批饮料生产完毕后都会用CIP对设备进行清洗，CIP清洗能有效清洁设备及管道，但饮料生产加工会添加适量的食用香精，订做饮料设备哪家好，在每批饮料生产结束后通常会残留一些香精的气味，特别是用于混合、调配的搅拌罐、调配罐等罐体。对于一些气味较难去除的香精，在CIP 清洗后还是有所残留，这个该怎样去除呢?

现在大多数饮料企业都采用CIP清洗系统，对于气味较浓的饮料生产线通常采用五步清洗，根据香精特性，进行碱洗或酸洗。清洗后还有气味的话，需要清楚气味的源泉在哪，用设备测定是否有残留，再将把饮料搅拌罐、调配罐等设备的阀门，小型饮料设备哪家好，胶圈拆除，进行更换或者单独清洗，在还未得到解决或改善的情况下，可购买特殊清洗剂试试。

饮料生产线上的气味残留对下批饮料质量产生很大的影响，在饮料的调配研发时就需要考虑到后续的清洗消毒措施。饮料生产线上的设备必须达到食品级要求，搅拌罐、调配罐等罐体需要符合不易产生死角、易清洗、不易残留等要求，在清洗生产线的过程中需要对清洗时间、浓度、流量进行多次测试。生产工艺上建议先生产味淡的饮料再生产味重的饮料。

                                                            饮料设备都有哪些分类特点？

1.生产能力大
      由于饮料是以水为主体的食品，易于流动，饮料设备哪家好，工艺反应过程快，其设备间均用管道相连，因此，易于实现生产自动化，生产能力也大。
2、结构简单
     饮料生产的工艺过程较简单，为了便于清洗和杀菌，要求饮料设备能迅速地拆装和组合，故各零部件的结构要尽量简单。
3、防腐、防潮湿
    饮料设备在工作时，与水、酸、碱、盐接触的机会很多，因此，要求相关的零部件能适应这种特殊环境，以保证饮料卫生，延长使用寿命。饮料的种类很多，其设备也有差异，对饮料设备的分类尚无统一的标准。

                                      饮料生产线的几种工艺流程

      为了使全自动饮料生产线适应这么多新型饮品种类，我们从众多的饮料生产线中确定了基本的共性工艺和设备来组成全自动液体饮料生产线的基本型，其它饮料可在基本型的基础上来再增添所需以达到全自动液体饮料生产线生产该产品之目的。它可以随用户的需求任意组合，如：

        饮料生产线工艺流程之一：原料罐→溶解罐→自动调配罐→过滤、脱气、均质→波纹管式无菌杀菌机（UHT 杀菌机）→无菌暂存罐→灌装包装机（瓶装、袋装）→成品。

        饮料生产线工艺流程之二：原料罐→溶解罐→自动调配罐→过滤、脱气、均质-波纹管式无菌杀菌机（UHT 杀菌机，一次杀菌）→灌装包装机（瓶装、袋装）→喷淋杀菌隧道→成品。