1.表面有表面。表面是因为轧槽损坏比较严重造成电塔角钢表层的凸凹不平。
2.表层有结痂。将会是电塔角钢材料不匀称，也将会是生产厂家设备简陋导致的。
3.电塔角钢表层横筋细而低。生产厂家为超过大的负尺寸公差，制成品前几面的压下量稍大。
4.易伸缩。伸缩是电塔角钢表层产生的各种各样曲线，这类缺点围绕全部商品的竖向。
5.劣质电塔角钢表层有裂痕。电塔角钢应用的胚料是土坯，土坯出气孔多，在遇热的那时候非常容易造成裂缝。
6.表层呈暗红色或生铁的颜色，沒有金属质感。将会是胚料的缘故，也将会是冷轧的溫度不规范。
7.易划伤。生产厂家设备简陋，造成过多毛边。
1)造成助镀液有效成分的分解，铁离子的增加虽不会短时间内明显地减低助镀液**，随着生产的持续．随电塔角钢带入后续的浸锌工序时，混入的铁盐就会加大锌液内的锌渣、量。
2)采用两个清洗槽进行两次清洗。清洁的原料水，注入工序配置方向上的第二清洗槽中，让清水向个槽流动，电塔角钢首先在个槽内清洗。
3)清洗掉的残酸在水面上随着水的溢流排入废水处理系统，下部寒酸少的水再利用虹吸管引到第二个槽，使清水形成对流，这个动态的谁流对清洗电塔角钢表面的残酸、残余铁盐是很有利的。
4)如果能将热镀锌电塔角钢冷却用的温水引入到酸洗后的清洗工序用于清洗电塔角钢，效果更好。
1)如果电塔角钢清洗不彻底，或者清洗水含酸量过高，将对后续工序产生不利的影响。
2)清洗水长期不更换，随着生产的进行，水中的酸含量势必会升高，含酸的清洗水会随着电塔角钢带入助镀液中，随着生产的连续进行。
3)助镀液中就会产生酸的累积，助镀液中的酸越来越多，终将导致助镀液的pH进一步降低。
4)助镀液内酸性的变化，使助镀液由弱酸性变成强酸性，电塔角钢，助镀液处理电塔角钢时，强酸性和洁净的电塔角钢表面就会产生进一步的浸蚀反应，增加助镀液中的铁离子含量。
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