





铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所得到的铸件,称为铸铝件。
铸铝件铸铝合金液中含氢量越高,铸件中产生的也越多。铸铝件中不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性,还降低了合金的力学性能。要获得无气孔或少气孔的铸铝件,关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护,合金的吸气量大为减少。对铝熔液作精炼处理,可有效控制铝液中的含氢量。

铸铝件的表面氧化的原因:
经过观察与研究,发现引起铸铝件表面氧化的因素有很多,主要有以下几种原因,铸铝件的设备在使用过后没有进行良好的清洁,导致有很多物料杂质粘结在铸件表面,久而久之,铸铝厂家,就氧化了;或者是铸件中的溶液,一般含有金属元素,铸铝,长时间泡在设备中,也会产生氧化;还有就是设备在操作过程中使用不当,造成设备的损坏而氧化的。

铸铝件防止缺陷产生的主要措施是:
(1)在保证充型能力的前提下,铸铝厂,铝合金的熔炼时间越短越好,且要严格控制熔炼温度及浇注温度,以减小的形成倾向。
(2)尽量使用干燥无腐蚀的新料,回炉料比例为15-20%。对于腐蚀严重的炉料,铸铝加工厂,在采取重熔精炼处理后,浇链作为回炉料使用。一般的回炉料应精选,预热烘干后使用,重要铸件则少用或不用回炉料。
(3)做好竭清理、搅拌、扒渣等工具除锈,精炼剂、变质剂充分预热烘干,浇包修理后充分烘干等熔炼准备工作。
(4)控制精炼温度及精炼剂作用时间,并充分扒去氧化渣。

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