




模具损耗原因:
1、模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
2、模具结构设计问题,消失模板材厂家,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,消失模板材价格,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3、制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
4、无润滑或有润滑但效果不佳。


消失模悬浮铸造技术:消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后,泡沫塑料模样气化,夹杂在冒口模型的悬浮剂(或将悬浮剂放置在模样某特**置,或将悬浮剂与EPS一起制成泡沫模样)与金属液发生**反应从而提高铸件整体(或部分)**性能。
消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具,经浸涂耐火粘结涂料,烘干后进行干砂造型,振动紧实,然后浇入金属液使模样受热气化消失,芜湖消失模板材,而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏**和淬火变形开裂倾向。
1.可锻性:具有较低的热锻变形抗力,塑性好,eps消失模板材,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2.退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3.切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

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