炉排的运行管理及炉排的常见问题炉排的运行管理
1、风室内的风压由调风系统进行调节。风室为20~40mm水柱，后一个风室为30~50mm水柱，其余中间风室为60~80mm水柱(此数据仅供参考)，运行时按实际情况进行调整。在调节风压时，应注意不可急剧地降低或停止向燃烧强烈的区域送风。
2、煤层厚度要保持一定，不能时薄时厚。煤层厚度：对烟煤为90~160mm，褐煤为110~210mm，无烟煤为70~150mm，泥煤可比褐煤厚一点，在200mm以上。煤的厚度可随煤的挥发分而适当增厚。
3、燃煤量(根据锅炉负荷要求)是通过改变炉排线速度和煤层厚度来调节控制的，应努力使燃料在距后轴(中心线)400~500mm处燃尽。
4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀。
5、严禁正压燃烧，避免燃烧延续到加煤斗，如发现应立即停止对风室送风。
6、如燃煤结焦时，错爪炉排供货商，应及时设法清除，不许继续增长。
7、炉排片有烧坏或变形应及时换掉，以免造成漏煤和恶化燃烧。
8、炉排下部的灰渣落入支架底板上面，由于下部炉链向前运行，错爪炉排厂家**，灰渣将推送到炉排的前端落入灰斗，故应及时检查清除，以免灰渣堆满灰斗后再次卷入炉链与主轴之间，重庆错爪炉排，造成运行不良等后果。
煤层过厚，且在运行时停炉，热量不能有效散失，此时会烧损炉排;没有及时对炉排中间风室聚集的细灰进行排放，这些细灰含有很多的可燃碳颗粒，错爪炉排厂家，当鼓风停止时，由于细灰过多，重新从炉排上掉落带有高温的颗粒，引燃了可燃颗粒。就这两种，检查一下炉排中间风室，看看里面是否还有可燃颗粒。
烟道堵塞。烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落;SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入;烟筒底部积灰过高等都会造成烟道堵塞使锅炉正压燃烧。
炉排的设计依据
炉排分为干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排三段，每段之间有落差，垃圾下落时可使垃及充分混各、翻动，强化燃烧。每段炉排采用纵向抽条式往复运动，工作时可将前面已着火的垃圾往后带回一部分，从而加快新进垃圾的干燥与着火。在燃烧炉排与燃烬炉排之间配有剪切刀，可以将成团的垃及打散，加强垃圾与空的充分接触，使垃圾的燃烧更干净。
根据生物质成型燃料的特性来设计制作的，经过详细的热工计算还有加工工艺研制出适用于生物质成型燃料燃烧专用锅炉，采用双层炉排结构，能消除，气体和固体不完全燃烧的损失较小，燃烧，并且其排烟中的、、氮氧化物的含量还低，与**锅炉污染物排放标准相符合。
采用了双层炉排的设计结构，也就是手烧炉排，并且在一定高度加上一道水冷却的钢管式炉排。其组成包括了：上炉门、中炉门、下炉门、上炉排、下炉排、辐射受热面、风室、燃烬室、炉膛、炉墙、对流受热面、排气管、烟道和烟囱等。上炉门是常开设计的，用作投燃料和供给空气。
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