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　　**供料系统在塑料加工生产中常见的缺陷及问题：

　　1、塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹、银丝纹。

　　2、透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。

　　3、由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的波流痕缺陷。

　　4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。

　　以上便是**供料系统在塑料加工生产中经常遇到的缺陷问题，我们一定要按照正确的操作方式，块料**供料系统公司，避免这些问题的产生。

　　注塑机集中自动供料系统维护**，目的就是保证系统运行状态达到状态，如果出现故障，就无法继续生产，甚至造成设备的损坏，因此，集中自动供料系统做好日常**非常关键。

　　1.注意检查集中自动供料系统气源的压力、气动三元件是否正常。

　　2.传感器受力点有无污物、锈死。传感器或附件的紧固螺丝有无松动、变形。传感器接地线、回流电缆有无松动，锈死。传感器电缆有无绝缘*损、受挤压或折损等情况。

　　3.注意检查集中自动供料系统仪表及控制箱，块料**供料系统，控制箱定期除尘，尤其配料系统在灰尘比较大的场所。

　　分段渠道式注塑**集中供料系统包括有锭加料装置，带入料口的熔料炉、自动回料装置和高位铸板机群，块料**供料系统报价，输送管道分隔成若干段输送渠道，各输送渠道上均开设有出料口，每一高位铸板机上均架设有输送渠道，两两输送渠道紧密对接在一起，各输送渠道的上端端面均开设有窗口，各窗口上均盖设有可拆卸盖体。

　　由于输送管道采用分段式结构，可方便输送管道的现场施工，施工难度小，块料**供料系统批发，且每一输送渠道的上端端面均开设有其上设有可拆卸盖体的窗口，使操作人员可对输送渠道进行清理，防止堵塞，并通过窗口与盖体之间的间隙可适当地散去输送渠道内部的热量，可防止输送渠道发生热胀冷缩变形现象。