电池极片及其分离设备包含工艺设备：
包括集流体和设置于所述集流体上的石墨层，还包括保护层和层，所述保护层设置于所述石墨层上，所述层设置于所述保护层上。相对于现有技术，通过在石墨层的表面设置保护层，并在保护层的表面设置层，负极片组装成锂电池时，粉经过电化学扩散进入负极片内部，小型正极片*碎设备生产线，提升负极的头次效率，进而提高电池的能量密度和容量；与此同时，保护层相当于一个缓冲层，其能有效地防止石墨层内的剥离，从而提高负极片表面SEI膜的稳定性，改善电池的循环性能。
锂电池*碎回收设备使动力电池回收的材料和再利用电池出厂具有经济可行性。 在技术创新方面，不断积累经验，对锂电池*碎回收设备进行较为完善的改进，采用机械物理法分离，相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学**，且能耗较低，是一种实际受用且有效的方法。基于锂电池负ji结构特点，锂电池*碎回收设备采用*碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离筛选回收，以实现废锂电池负ji铜、铝与碳粉的有效分离回收。锂电池*碎回收设备进一步加快了新体系的电池利用，推动锂电池回收产业快速发展。锂电池*碎回收设备能够将铝箔纸等含铝复合物完全分离，分离出的铜铝纯度高，锂电池*碎回收设备纯物理分选，无任何污染，不存在压力;设备低功耗，**正极片*碎设备生产线，低运行成本；操作简单，1人即可实现作业生产，省工有效；可以根据客户需求特殊定制较大产量、较高纯度的专用设备。锂电池*碎回收设备的种种优势，青海正极片*碎设备生产线，使废旧锂电池较好的回收利用。
废锂电池极片自动分选设备技术标准及生产工艺废锂电池极片自动分选设备根据客户需求进行生产定制，设备自动化程度高，金属、正负片、钴酸锂、碳黑等分选效果好。一、设备技术标准：1、适合不同规格型号的锂电池进行处理，如：汽车锂电池、电动车电池、手机电池、电脑电池等；2、材料要求：重量：<300g极片；3、生产能力：800kg/h-1000kg/h;4、生产精度：重量误差二、工艺流程 采用锤振*碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。负极材料经*碎筛分后，粒径大于0.250 mm的*碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的*碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的*碎料中，铜的品位较低，一套正极片*碎设备生产线，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。
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