压铸过程中，对于有气密等特性要求的产品，需在凝固阶段采用增压对其补缩，以获得的产品。见“图四”异常曲线，V3，P1-P-P3（起点），在压射头未完全停止状态下（充型阶段）增压提前达到峰值，此时增压储能器释放的压力被转换为速度V3，P3与涨型压力P2形成叠加效应， 而此时合金并非处于收缩凝固阶段需要增压补缩，故增加了卡压射头或飞料的风险，产生安全事故。
压铸机一般分为：热室压铸机和冷室压铸机。
两者如何区别，从外观上看，热室压铸机机身上带有坩埚，反之冷室压铸机没有。
热室压铸机和冷室压铸机一个很大区别，模具浸泡于溶液里的是热室压铸机，压射头销售，长期处于高温，大概名字就是从这来的吧。
压铸过程中金属液往外溅
产生原因 ：
1.动，定模间合模不严密，间隙较大
2.锁模力不够
3.压铸机动，定模安装板不平行
4.支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。
选压射头就选杭州超与机械设备有限公司，压射头
高速填充阶段（图二，“Ⅱ”，速度V2，压力P1，P2）
该阶段为合金液高速（V2）通过内浇口至型腔充满阶段。同时为产品外观成形关键段，压射头销售公司，涉及到充型比压（P1），涨型比压（P2），增压启动位置的选择，高速切换点的选择等。其技术要求：
1) 高速切换点S1=空压射行程－高速行程－料柄厚度－10~15mm
2) 高速行程：
a、计算公式:高速行程S2=（集渣包重量+产品重量）/合金比重÷压射头截面积㎝2；
b、高速切换过早容易在内浇口前后处形成乱流卷气，丽水压射头，影响产品质量，同时对模具的冲蚀严重，致使模具提前发生龟裂，寿命缩短；高速切换过晚，虽有利于型腔排气，减缓对模具的冲刷，但过晚会导致合金温度损失，影响流动性，从而产生冷隔，流痕，滞留，气孔以及抛丸起皮等缺陷。
3) P1是为了获得高速所需的比压。
a、V2设置越高，P1就越高；
4) 如果产品无气密要求，壁薄且投影面积大，只需用充型比压P1计算锁模力来选择压铸机，即实现小机型生产大产品。P2是型腔充满瞬间，合金液撞墙式的冲击形成的涨型力。a、如果无刹车功能，压射头价格，P1越大，P2就大，易产生飞边或飞料；b、如此时因增压设置错误，P3开启过早，与P2形成叠加效应，也有导致飞料泄压的风险。
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