(1)。能明显提高光亮度，是化学抛光中常用的添加剂，但添加量不能过多，否则容易出现蚀点，银离子不能消除抛光过程中产生的透光度不良的现象，普通三酸或磷酸抛光添加量一般控制在10～150mg/L；不含或低抛光添加量为0.2～1g/L。
(2)（或**铜）。能提高光亮度但不如银盐的效果好，但铜盐能改善在抛光过程中产生的透光度不良的现象，铜的添加量相对于银盐来说要大得多，但铜盐添加过多容易在工件表面出现条纹、蚀点等，五轴数控拉丝机，铜离子过多时经抛光后的铝合金表面会有一层明显的置换铜层，其添加量一般可取0.1～5g/L。
(3)镍离子。镍离子单独使用对于光亮度及透光度等几乎没有什么特别的贡献，但当与铜离子配合时可以明显改善抛光的透光性及平滑度，以合适的比例加入抛光溶液中可以得到平滑度及光亮度优异的抛光效果，添加量一般以铜的添加量为基准，约为铜的10倍左右时其（摩尔比以7～10倍为宜）。
(4)铵盐。铵盐对抛光的光度及平滑度等没有什么特别作用，但可明显改善抛光时氮氧化物的逸出，改善工作环境，铵盐可以**铵、磷酸铵、的形式加入，保温杯数控拉丝机，如果以的形式加入切莫在高温时进行，应先将溶于少量水或磷酸中再加入，铵盐的添加量没有一定的规定，一般以5～50g/L为宜，铵根离子浓度越高**氮氧化物逸出的效果越明显，如果以来补充的消耗则应通过计算加入。
不锈钢抛光机是如何处置金属设备？
不锈钢抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的**，即不会造成假**。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较 大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损 伤层，其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。
不锈钢抛光机广泛适用于轻铁类金属，非铁类金属，硬质塑胶等精密零件，数控拉丝机，.轻铁类金属、非铁类金属、硬质 塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、毛刺，抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 ，不规则状零件、 孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工，加工速度快，操作简单安全，成本低 ，成品加工后不变形，不影响精度。
数控拉丝机所有标准件配置如：电器元件、电机、减速机、轴承等均采用国外品牌，该设备工作平台可进行左右前后摇摆。设施拉丝纹路更加细致均匀，设备采用PLC编程数控操作，可对不同工件种类编辑存储不同的走位程序，操作简单灵活易懂，设备加装环保罩，自动数控拉丝机，预留除尘口，可以企业集尘系统无缝对接，生产过程可大大减少粉尘污染，水槽设计，降低砂带运行的温度，同时起到防尘的效果
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