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润滑油的选择对企业生产的持续运行具有重要意义。高品质的螺杆空压机润滑油可以保证设备的正常运转。如果润滑油进水会腐蚀机组内部，那么如何如何预防润滑油进水故障？ 

1、定期分析

空压机运转的过程中对润滑油的要求也是比较高的，良好的粘温特性、抗乳化性、、抗泡性、防锈防腐性等。润滑油使用时间越长其性能就越差，无油空压机**，因此在生产过程中，有需定期更换新油，同时还需对水质进行分析，以防止水质问题引起的腐蚀泄漏，无油空压机多少钱，水中的油含量也能反映油系统是否有泄漏点。

2、严密监控

日常操作中，应注意螺杆空压机油位的变化。出现异常时要及时处理。

3、氮气密封

机组润滑油油箱配备抽油烟风机，其作用是保持油箱内存在微负压，将油箱上部产生的油烟进行抽除，同时防止油封处漏油，保持油路畅通，安装过程中将润滑油回油管线略微倾斜安装，利于润滑油的循环。但油箱内微负压会造成外界空气进入润滑油，造成润滑油氧化变质。

在油箱密封能力差的机组中，可使用氮气密封装置，向润滑油箱中充入清洁干燥的氮气，防止润滑油乳化变质。其次大修和清洗后，用压缩空气或氮气吹掉油箱内残留的水分和杂质确定油箱和管道清洁后方可使用。

4、滤油装置

向油箱加注润滑油时，需使用除水装置。把润滑液注入过滤系统，去除水分和机械杂质，防止润滑液和其它机械杂质进入螺杆空压机油箱。

空压机类型不同，润滑方式也是不相同的，目前市面上常用的几种空压机润滑方法以下:

1、油环润滑法--就是利用旋转的轴带动活动地套在轴上的油环，油环则将油池中的油带入轴承，进入循环润滑:

2、飞溅润滑法一就是由装在连杆上的打油杆将油甩起飞溅到各润滑部位润滑，因而气缸和运动机构只能采用同种润滑油。此种方法多用于无十字头的小型压缩机中。其缺点是机油不好过滤，油位必须严格控制，但设计不复杂;

3、压力润滑法就是用机械(如油泵、注油器)自动将润滑油压力润滑部位，也叫压润法。在大、中型带十字头的空压机中均采用此种方式;

4、滴油润滑法一-就是利用油杯和输油管道，把润滑油送到应该加油的机件上去;

5、喷入润滑法一将喷入的油雾跟随气体进入气缸等润滑地点，如超高压压缩机，滑片压缩机及螺杆压缩机均采用喷油润滑。

综上，空压机的润滑方式主要分为有油润滑和无油润滑，目前市场上主要是以有油润滑方式为主，采用滴油式或喷油式方式，而喷油式是螺杆式压缩机中应用较广的一种形式。

空压机使用过程中由于管理人员缺乏基本的维保知识而引起设备故障频发，这类事件并不少见。下面就来总结下空压机运行过程中常见故障及处理措施。

1）空压机频繁启停

原因分析(1)：空压机运行参数设置有误。处理措施：应重新设置空压机运行参数。

原因分析(2)：空压机设备外部出口管道上设置了止回阀。处理措施：应取消空压机设备外部的出口止回阀。

原因分析(3)：缓冲罐容积过小。处理措施：增加缓冲罐的容积，缓冲罐的总容积可按照空压机总排气量的1/8~1/6进行选型。

2）空压机不加载

原因分析：卸荷阀气缸活塞密封条有磨损，导致控制气路密封不严无法加载。处理措施：更换卸荷阀气缸密封条。

3）空压机油路系统生锈、转子卡死

原因分析：初步判断这种情况是润滑油乳化后，无油空压机哪家好，油路系统内产生冷凝水，机器仍连续运行，博望区无油空压机，润滑油乳化后起初会慢慢变稀薄，油气分离器无法进行分离，润滑油逐渐随压缩空气排出，剩余油量会越来越少，同时与金属部件的锈渍混合，油质变浑，机器会经常高温，未及时处理导致情况越来越严重。

处理措施：为避免润滑油乳化，必须保证空压机加载时转子出口温度在75℃以上，加载比例至少占运行时间的1/3。如果转子出口温度过低或加载比例低，可以减少冷却水的供给量，提升油温。