有三种基本类型的模具在工业中较为常用，尤其是使用 LNP 复 合材料的模具。
两板式冷流道配置。材料经注道衬套、流道系统射入部件中。在冷却后，所有 成型件被顶出（包括浇口、流道和注道)。然后取下部件，并将余下的流道和注道废弃使用或回收处理。
三板式模具。使用这种设计时，材料经注道和流道系统射入 部件模腔中。冷却后打开模具，将部件与浇口和流道分离。部件从流道上自然脱落。仍然需要回收利用或丢弃注道、浇口和流道。
电加热型热流道歧管模具。对歧管与浇口探针通道进行加热，使其达到或接近聚合物的熔体温度，使材料 维持熔化状态。由此，则无需处理注道、浇口和流道废料。这些系统与常规的两板式或三板式设计相比较为昂贵，但可以更好地对材料进行热控制，而且没有什么废弃物。
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中空成型是把由挤出或**制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙1烯、软聚氯乙1烯、聚苯1乙烯、聚丙1烯、聚碳酸酯等。
LNP 复合材料部件的浇口设计应该能提供充裕的加工余地，武汉模具注塑，同 时不产生模内应力。根据所用浇口的类型（即潜伏、边缘、附耳等)，浇口的一些基本尺寸也会控制填充速率、流进模腔的材 料量和部件凝固的速率。壁厚决定了浇口的大小，而部件几何 形状则决定了浇口在部件上的位置。浇口有三个关键的尺寸：深度、宽度和面。浇口大小***小为 0.040” (1mm)，对于 Verton 长纤维复合材 料是 0.100” (2.5mm) - 圆形或梯形 - 50 –60% 壁厚（用于结晶复合材料） - 50–75% 壁厚（用于非晶态复合材料）
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