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催化焚烧设备特点

催化焚烧是典型的气—固相催化反响，活性炭吸附多少钱，它凭借催化剂降低了反响的活化能，使其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰焚烧，有机物质氧化发生在固体催化剂外表，一起产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反响温度低，所以大大地按捺了空气中的N2构成高温NOx。并且由于催化剂有选择性催化效果，有或许限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化进程，使其多数构成分子氮(N2)。

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催化燃烧和直接燃烧的的区别

催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。

催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力*坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为**的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。

那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？

催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，

直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中**的VOCs进行降解，将**的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将**废气充分燃烧完全，活性炭吸附价格，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；并且会产生HCl、SOx、NOx等**气体，造成二次污染。

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催化燃烧设备的焊补与焊接

（1）催化燃烧力学性能的一般要求如下：

当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；

焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度；

母材焊接性差，如高碳钢的过渡层焊接的方法。应注意碳钢的修复和堆焊，而不是结构焊接。

催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。

（2）对物理和化学性质的一般要求如下：

工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，活性炭吸附报价，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小；

在选择堆焊电极时，须区分磨损类型和中等腐蚀类型，并选择相应的电极成分和性能（尤其是硬度）。

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