(1)310s不锈钢纹车刀两侧刃后角太小，两侧刃与后面的螺纹表面相摩擦使加工表面恶化，加工时必须考虑螺纹旋转角对两侧刃实际后角的影响。
(2)螺纹车刀的前角太小，刃口不够锋利，310s不锈钢切屑不能顺利地被切断，而是部分地被挤压或撕裂下来，必定造成螺纹表面非常粗糙。当前角太大时，刀刃强度削弱且容易磨损、崩裂、扎刀，更容易引起振动而使螺纹表面产生波纹。因此，应根据不锈钢的不同材质选择适当的前角。
车削耐用不锈钢螺纹时，应比车削2Cr13不锈钢螺纹采用较小的前角，车310s不锈两侧切削刃上应带有很窄的刃带以避免刃口迅速被磨损。切削2Cr13、1Cr17、4Cr13时，切削刃应尽可能锋利，否则就不容易达到所需的良好的表面粗糙度。
(3)螺纹刀刀片磨钝，304不锈钢方管，实际上的前角、后角由大变小，304不锈钢方管切屑在形成过程中挤压严重，使切削过程中切削力增加振动加剧，加工表面恶化严重。因此，车削不锈钢螺纹时304不锈钢方管，必须随时保持刀刃的锋利，及时更换刀头。
1.锻造法：用型锻机将水管顶端或一部分给予冲伸，使直径降低，常见型锻机有转盘式、连杆式、滚轴式。
2.冲压模具法：在冲床边用带锥度的芯子将管端增到规定的规格和样子。
3.发胀法：一种是在304不锈钢方管中置放硫化橡胶，上边用冲子缩小，使水管凸起成型;另一种方式是液压机发胀成型，工作压力把304不锈钢方管鼓成所必须的样子，304不锈钢方管的制造绝大多数用的是这类方式。
304不锈钢方管在制作过程中，会在表面出现锈斑，焊接时会有焊接飞溅现象。因此在使用中的304不锈钢方管表面会出现划痕，那么304不锈钢方管表面的损伤如何处理呢?下面就带大家一起来看看吧。
锈斑:
制作前或制作过程中有时会看到304不锈钢方管产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。
设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。
焊接飞溅:
焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。
TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。
但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。
出现这种情况时，必须调整参数。
如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以消除飞溅物的附着力。
焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。
划痕:
为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理，304不锈钢方管的制造过程必须精细，一些细小的问题能避免就避免，这样才能保证产品的质量。
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