Rack Jack和Power Base的区别
1.构造
RJ采用齿轮/齿条方式，齿轮做回转运动时带动齿条进行直线运动的经构。
PB采用齿轮/齿条的方式，江干区齿条式升降机，使用另外的驱动源（气缸，液压缸）使PB的齿条进行升降运动，带动传动轴进行回转运动，实现同步
2.效率
RJ几乎没有动力损失，交机械的效率发挥到达
PB摩擦系数比较高，驱动器选型时，应选理论效率的70%以下
3.速度
RJ和PB建议速度8m/min以内，达速度15m/min
4.维修
RJ和PB结构简单，分解组装容易，标准零件有库存，可随时应对
5.长处
RJ垂直进行升降运动，手摇齿条式升降机，升降时发生故障的可能性小，比较容易时行精准的升降及位置控制，高速齿条式升降机，可有多种应用方法组成升降机。
PB即使受到偏压也可以实现左右同步，进行顺畅的升降。组成升降机时，不需要除power base外的其它导向装置，设计容易，升降机的构造简单，维修容易。
6.短处
RJ速度不宜过快，产品本身的高度是行程和基本高度叠加，所以占空间比较大，RJ的达行程不能超过2.5m.
PB与直线导轨相比，气动齿条式升降机，在圆滑运作，震动，噪音等方面稍有逊色。
齿轮齿条、同步带、滚珠丝杠三种传动方式优缺点详解！
在直线传动领域，齿轮齿条，同步带，丝杠三种传动方式为常见，下面来分析一下他们各自的优点缺点。
1齿轮齿条
优点：承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s。
缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。
典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
2同步带
优点：承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合**、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。
缺点：短距离传动速度可以很高，噪音低。
典型用途: 小型数控设备、某些打印机
3滚珠丝杠（电动缸传动部件)
（1）普通梯形丝杠可以自锁，这是优点，但是传动效率低下，比上述二者低许多，所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大，回程精度差，用在垂直传动较合适。
（2）滚珠丝杠不能自锁，传动，精度高，噪音低，适合高速往返传动，但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形，所以传动长度不可太大，要么改用丝母旋转丝杠不动，但还是不能太长，要么就用齿轮齿条。典型用途：数控机床，小版面数控切割机。
齿轮齿条工作原理是将齿轮的回转运动转变为齿条的往复直线运动，或将齿条的往复直线运动转变为齿轮的回转运动。
齿轮齿条机构是由齿轮和齿条构成的，齿轮前面我们有很详细的讲解。齿条分直齿齿条和斜齿齿条， 齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
齿条的主要特点：
（1） 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
（2） 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
（3） 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿轮齿条传动的应用范围：
1、适用于快速、精准的**机构
2、适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度和长行程的CNC机床、加工中心、切割机械、焊接机械等
3、适用于工厂自动化快速移栽机械、工业机器人手臂抓取机构等
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