折弯机的操作步骤
1 、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2 、开动设备前按设备润滑规定加油、检查油缸油量。
3、 工作前应对上下刀片进行调整，刀片间隙根据剪切钢板厚度确定。一般为被剪板材厚度的8-10%之间，每次间隙调整都应锁紧且根据每次的板材厚度调节。(调整对照表参照机床上的间隙调整对照)
4 、工作过程中严禁擦拭机床、工作台上面不允许放置放置杂物或工具，佛山电液伺服折弯机，以防推进刀刃口损坏刀片。剪料时压料板务必压紧板材防止物料反弹伤人。
5 、要经常注意锁紧机构、离合、制动、脚踏开关有无异常或失灵现象，剪切时应集中精神，若出现设备异常现象应立即停止剪切，切断电源通知维修人员进行检修。
6 、按照有关规定，注意安全文明生产，同周围的环境卫生。
折弯机系统的结构特点
1．高谐振
为提高进给系统的抗振性，应使机械构件具有高的固有频率和合适的阻尼，一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2～3倍。
2．低摩擦
进给传动系统要求运动平稳，**准确，卷板机快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差，佛山母线折弯机，在进给传动系统中现普遍采用滚珠丝杆螺母副。
折弯机系统的结构特点
1．低惯量
进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向，佛山油压折弯机，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸，折弯机，以提高传动部件对指令的快速响应能力。
2．无间隙
机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因，因此对传动链的各个环节，包括：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用消除间隙的结构措施。
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