




怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形?
精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的,在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题,不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象,我们是怎样做的呢?
一、在制造精密复杂模具时,要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢,不要图便宜,选用较差的钢材。
二、对于尺寸较大或无法锻造的模具,可采用固溶双细化处理,使碳化物细化、分布均匀,棱角圆整化,电焊来料加工,可达到减少模具热处理变形的目的。
模仁的组成结构
模仁是塑胶模具的核心部分,它是模具里面重要的组成部分。产品的成型部分就在模仁里面,大部分时间的加工也花费在模仁上。实际做模的时候是先把动、定模板铣个框,塑胶成型加工,然后把加工好的模仁配进去,因此有定模模仁和动模模仁之称,如下图箭头所指圆圈部位为模仁。
接下来,我们把后模板拆下,后模板上有导柱孔、回、螺钉孔。后模板是靠大螺钉与模脚、后模底板连接在一起的。弹簧套在回针上面。在后模板的框槽中,预留有顶。
塑胶模具结构
1、填料填料又叫填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成为廉价的塑料之一,绍兴塑胶成型,同时还能显著提高机械强度。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,精密塑胶成型,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
2、稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和*坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
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