使用新冲模时应注意的事项随着汽车工业等行业的不断发展，冲压模具在汽车工业中发挥着越来越重要的作用。我们使用之前，新的冲压模具需要注意哪些事项。今天我们就来给大家介绍一下详细介绍。在得到新的冲模后，应进行一次基本检查，看看所有的螺钉和螺母是否拧紧检查凹模、凸模、模板有无划痕、裂纹等缺陷。模具已如果检测到的模板铁和其它碎屑的间隙内。检查模柄有无划痕、裂纹，并测量模柄尺寸是否与用过的冲模模柄孔尺寸相匹配。否则，更换模柄。测量模具冲裁孔的尺寸是否小于所用冲床的冲裁孔。如果冲模冲裁孔尺寸过大，将导致冲压生产中正常冲裁失效和模具损坏。检查是否模具的碎片，碎片的内部导柱，它必须清理的感觉，而且在冲压过程中需要在引导后加入油。检查内外模硬度及热处理质量是否合格。对于拉模，必须检查凹模和冲头的表面质量是否合格。模具**销需要检测规销是否拟合良好。
连续冲压模具如何自动化生产
连续冲压模具如何自动化生产随着现代化工业的不断完善、快速发展，自动化生产模块逐渐取代人工生产。自动化连续冲压模具在工业生产中凸显其重要性。如何有效的减少企业的生产成本，提升企业生产效率成为企业需要深入考虑的问题。在连续冲压模具自动化设计方面，格力大金充分发挥技术上的优势，怎么样实现连续冲压模具自动化设计的呢从设计到加工到组装调试各环节严格把关，全程3D设计。为了满足多元化自动生产，稳定品质、多台设备并行生产，既保障了安全的同时又提升了产能。**的设备，精密的模具保障了零件的精度，提高了效率，然而模具的切换装夹也同时需要精准快速完成，我们的模具也能为您实现。我们的模具加工精度可达0.002-0.003mm，**的设计、组装团队，精密的加工设备，保证各零件的配合精度，可将模具的生产速度调试到200-240次/分并能稳定生产。
冲压模具设计中要考虑什么问题？
冲压设计与生产实际关系密切。为使工艺设计和模具设计地适应于实际生产，保证加工出质量与尺寸精度均满足图纸要求的冲压件，既做到技术上可行又要使经济上合理，要求设计人员不仅具备较好理论基础知识和丰富的实践经验，而且还应在掌握冲压设计基本原则、方法及借鉴他人设计经验、技巧的基础上，具有灵活分析并妥善解决生产实际同题的能力。在设计时应充分考虑如下因素；
产品零件的质量和尺寸精度要求；产品零件对冲压工艺的适应性；生产批量的大小（设制、小批量、大批量）；冲压设备条件；是否具备加工条件及技术水平；原材料性能、规格及供求状况；操作方便与安全生产；工厂、企业管理水平；质量和性能非常关键。