




气力输送作为新型输送行业中的一员,也不是什么物料都可以输送,气力输送可以输送的范围很广,但是对于物料他也是有要求的?下面总结气力输送可以输送的物料要求:
气力输送可以输送粉末状、粒状、颗粒不大的块状、片状物料,片料气力输送图片,如水泥、面粉、谷物、粉煤灰和树脂切片等都可采用气力输送。气力输送可以满足某些物料在输送过程中的要求,如氮气、二氧化碳保护等。对输送物料的温度适应范围大,甚至可达400度以上。

利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
①吸送式。抽风机启动后, 整个系统呈一定的真空度, 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴, 并沿输料管送至卸料处的分离器内, 物料从空气流中分离后由分离器底卸出, 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单, 能从数处同时吸取物料。但输送距离短, 生产率低。密封性要求高。
②压送式。鼓风机将空气压入输送管, 物料从供料器供入, 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处, 物料经分离器后卸出, 空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反, 可同时将物料输送到几处, 输送距离较长, 生产率较高,片料气力输送供应, 但结构复杂。
③混合式。为上述两种形式的组合。与机械式连续输送装置相比, 其特点是:物料在输送过程中完全密闭, 受气候和环境的影响小, 工人工作条件好, 物料不致受潮、 污损或混入杂质, 设备简单, 结构紧凑, 布置灵活,片料气力输送**,占地较小, 设备费用低, 可同时进行某些工艺(如粉碎、 烘干、 分级) 作业, 易于集中控制,可实现自动化, 提高输送能力。除易碎、 粘附性强、 磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外, 一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大, 对物料的块度、 粘性和湿度有一定限制, 风机噪声大,片料气力输送, 输送磨削性物料时, 管道易磨损。为克服上述缺点, 正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓, 用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外, 还有将气流充入粉状物料中, 使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。气力输送装置是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。除易碎、 粘附性强、磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外, 一般松散物料均可输送。

气力输送锅炉粉煤喷吹工作原理:当系统正常运行时,物料堆积在喷吹罐上方的料仓中,当喷吹罐内低料位计释放,其上部的排气阀打开,收料罐内压力将至设定值后,收料罐进料阀打开,收料罐的流化阀打开,物料靠重力作用落进收料罐内的同时得到流化,被置换出的罐内空气和部分流化空气通过排气阀 排出。当收料罐中高料位计被覆盖,进料阀和排气阀关闭,保持流化进气使收料罐与喷吹罐压力达到平衡,然后平衡阀打开,喷吹罐进料阀打开,物料从收料罐进入喷吹罐,当喷吹罐充填时间计时器终止,喷吹罐进料阀、平衡阀和收料泵的流化阀关闭,完成一个装料循环。在上述装料循环执行过程中,管道输送始终连续工作,即输送空气阀始终开启,物料经由给料器进入输送管道中被输送至炉膛。

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