剪板机刀片正火，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，杭州圆刀片，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。
正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火**要比退火**更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
几种常用的圆刀片材料介绍：
1、碳素类结构钢：有不少的圆刀片采用的都是碳素钢，碳素钢有很多种，使用的范围很广。
2、45#碳素钢：它是一种碳素结构用钢，易切削，机械性能良好。缺点是淬火性能不好，热处理硬度较低，因此工艺上常采用调质和高频表面淬火的工艺，主要是适合非金属类的切割。
3、T10A碳素工具钢：同样性能较为优异，强度及耐磨性较高，缺点：热硬性低、淬透性不高。一般多用于切削条件低、耐磨性较高的切削需要，常见于普通A3板材的切割。
4、合金类工具钢：合金工具钢也是常见的一种制造圆刀片的原材料，在热处理方面性能较为突出，纸管圆刀片，脆性和硬性都很不错。
撕碎机的好坏取决于撕碎机刀片，刀具的厚度、锋利程度以及刀具的材质都很重要。当撕碎机的刀具达到了要求，它工作起来不仅环保，还可以节省很多工作的原料。另外，需要定期的对刀具进行**，这样就可以增加它的使用寿命。
撕碎机刀具为撕碎机上蕞重要组成部分（约占撕碎机成本的10-20%)，其使用寿命直接影响撕碎机的性能。根据撕碎机的种类不同和撕碎物料的种类，撕碎机刀具有着不同的形状结构。
比如通常的耐磨合金或者改良型冷作模具钢，无齿圆刀片，只有刀片的耐磨性上去了。才能够真正解决磨损的问题，撕碎机的刀具具有耐磨，韧性大，可在高温下长期作业。
根据撕碎物料的特性还要对撕碎机的刀具形状进行适当的调整，常见的刀具形状有燕尾式，滚剪圆刀片，螺旋式，对刀式.在实际生产中，还要根据客户的具体原料进行刀具各个角度的微调以达到客户满意的要求。
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