金刚石内圆刀片是在0. 10～ 0. 15mm厚的基体支撑下，无齿圆刀片，形成0.20～ 0.32 mm厚的金刚石切割刃口，将切割损耗降低在0.33mm以下;而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说，杭州圆刀片，不增加切割损耗，圆刀片批发，就可以加工更大直径的晶体，这个优点是外圆切割刀片无法达到的。世界上片金刚石内圆刀片的外径为206 mm，蕞大切割晶体尺寸只有38 mm。刀片制造商和设备制造商以及晶体加工商们经过近半个世纪的不断努力，使刀片制作技术和使用工艺日趋完善，如今可以制作出外径860 mm蕞大切割晶体尺寸200 mm的金刚石内圆刀片。
纵剪机刀片的热处理方法：
1、球化退火处理
球化退火主要的目的，是希a望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。
2、软化退火处理
软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内，维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。
剪板机刀片材料选择及刀片间隙调整：
剪板机刀片磨削加工：磨削用量大，刀具损耗低，加工表面光洁度好。
剪板机刀片氧化、脱碳敏**：高温加热时性能好，纸管圆刀片，脱碳速度慢，对高温介质不敏感，产生麻点较小。
剪板机刀片淬硬性：淬火后具有从里到外均匀硬度。
剪板机刀片淬透性：淬火后能获得较高淬硬层，采用缓慢的淬火介质。
剪板机刀片淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，变形翘曲、弯曲轻微。
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