手机壳镜面抛光机-镜面抛光机-宝亿科技(查看)

四，手机壳镜面抛光机，打磨操作人员必备的四大意识

五，产品颜色的效果及打磨操作的要求

产品颜色分为四大类：光叻、加色、哑色、黑油

       1.光叻架：此颜色要求极高，不接受表面有任何伤花痕、多焊、黑斑、麻点，打磨的精密度也要提高，要保证光亮度，颜色代码分别为：101、201、301、202、302、303等；

       2.加色架：此色相对光叻架要求有所放低，表面可接受轻微花痕或麻点，但必须保证光亮度，颜色代码分别为：201/XX-XX，即电镀201光叻底色再喷其它颜色；

       3.哑色：此色对表面的光亮度要求不高，不接受黑斑、多焊、严痕，挫痕，轻微伤花痕是可以覆盖的，所以此色打磨只是有针对性的去磨一些焊位，镜面抛光机，黑斑，颜色代码为101/XX-XX-H；

       4.黑油色：此颜色不接受黑斑、多焊，对表面没有太高的要求，打磨的操作和表面的光亮度也没有太高的要求；

不锈钢板镜面抛光机的操作有哪些注意事项？

不锈钢板镜面抛光机操作：

 电解抛光是一种特别的阳极进程，在整个阳极电解抛光进程中，不锈钢成品外表一起进行着两个彼此对立的进程，即金属外表氧化膜的不断生成和溶解。可是不锈钢成品外表凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又因为阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢成品外表构成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在成品外表微观高低处厚度是不相同的，并使阳极微观外表电流呈不均匀散布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使成品外表毛刺或微观凸起处优先溶解而到达整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。因为电流密度散布不一样，成品外表以不一样速率不断成膜与溶解。阳极外表一起进行着两个相反的进程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，铝板镜面抛光机，使不锈钢成品外表被整平，到达高度光滑和光泽的外观，表壳镜面抛光机，满意了不锈钢成品外表抛光精抛目的。

不锈钢板镜面抛光机后亮度等级：

 目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度； 　　

2级：略有光亮，看不清轮廓； 　　

3级：光亮度较好，能看出轮廓； 　　

4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量)； 　　

5级：镜面般光亮。

不锈钢板镜面抛光机注意事项：

 研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上归于磨光切开操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过费事，其有些原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如：砂带和磨轮等，运用前能用于其它非不锈钢资料。因为这样会污染不锈钢外表。 　　

 为了确保外表加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分一样的废料上试用，以便同样品进行对比。

 现在常用的办法有：电解抛光、电化学抛光、机械抛光。

 电化学抛光进程分为两步：

(1)微观整平：溶解产品向电解液中扩散，资料外表几许粗糙降低，Ralμm。

(2)微光平坦： 阳极极化，外表光亮度提高。

 电解抛光：用酸性电解液（强酸），将待抛试样放入后通电流（约7mA），阳极溶解，因为电流大小的原因那些**的有些溶解的更快，外表趋于平坦，到达终究抛光的作用（大约10分钟以内就可以看到作用）。电解抛光机原理:与化学抛光一样，即靠选择性的溶解资料外表微小凸出有些，使外表光滑。与化学抛光比较，可以消除阴极反响的影响，作用较好。

 机械抛光：关于外表较粗糙的不锈钢板要到达装修作用有必要：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到外表色彩一至时，换240#砂带，抛到外表色彩一至时，再换800#砂带，抛到外表色彩一至时，再换1200#砂带，就抛到装修不锈钢板的作用。宝亿科技自动化现在生产的就是这种机械，物理抛光比化学抛光电解抛光更加有优势。成品率更高。

自动抛光生产线系统

   拋光系统自动生产线是按一定的抛光技术工艺过程要求将有关的槽体、工件提升转动装置、检测仪器、加热与冷却装置、滚筒驱动装置、空气搅拌设备及线上污染控制设施等组合为一体的总称，是工件通过机械装置自动完成抛光各工序的全部过程。它具有生产、劳动强度低、占用生产面积小、操作人员少、产品质量稳定以及改善操作条件等特点。自动生产线的设计制造可参考电电镀自动生及改善操作条的方法。

直线吊车式自动线适用于大、中、小型零件和各种批量的生产，使用比较普遍，但由于其主要工艺槽数量是按生产量计算而辅助槽子是按需要工序配备的，因而辅助槽子可能负荷不足，生产线占用面积较同样产量的环形自动线大，清洗槽消耗的水量与加热能耗也较大。环形自动线采用机械联动运送装置，自动线上各工艺槽一般为满负荷状态，因此、产量大，与直线吊车式自动线相比，电气控制线路简单，但机械结构复杂，制造和安装比较费时，造价高，调整工艺困难，适用于拋光工艺稳定、中型和小型零件、二班制或三班制的连续生产。

选用自动线结构类型时，必须考虑生产规模、设备**可能、线上各设备的负荷率、工厂日常管理维修的技术水平以及改变工艺流程和调整处理时间的可能性等因素，结合生产实际综合决定。