蒸发器-华阳化工机械(查看)

顺流工艺流程

溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入到一效，依靠效间压差，自流入（浓缩过程中要是有固体产生或溶液粘度较大就需要添加过料泵）下一效进行处理，完成液自末效用泵抽出。

后一效的压力低，溶液的沸点也相对较低，故溶液从前一效进入后一效时会因过热而自行蒸发，蒸发器，称为闪蒸。因而后一效有可能比前效产生较多的二次蒸汽，但因为后效的浓度比前效高，而操作温度又较低，所以后一效的传热系数比前一效要低，往往一效的传热系数比末效高很多。

顺流流程适宜处理在高浓度下为热敏性的物料。

处理结果及存在的问题

     高含盐废水经三效蒸发器处理后，产生了结晶盐、 有机物浓缩废液和淡化水，结晶盐和有机物浓缩废液送 到**废物处置中心集中焚烧处置，淡化水回用到生产中进一步利用。

通过本系统的运行发现，尽管三效蒸 发器可以有效处理高含盐废水，但是还存 在一些问题需要进一步克服，主要表现在：

（1）废水处理成本高。由于被处理的 废水多有腐蚀性，所以设备的选材需要考

虑抗腐蚀性，成本较高。

（2）整套设备运行过程中腐蚀严重， 寿命短。在三效蒸发器的设计中，虽然尽

量选用抗腐蚀的材料，但是并不能避免腐 蚀，蒸发器，尚存在设备使用寿命较短的问题，需要及时更换。

（3）三效蒸发器处理高含盐废水需要大量的蒸气， 很多地方不具备条件。

（4）通过三效蒸发器处理后的高含盐废水还需要送 人**废物处置中心做进一步处理。

   蒸汽机械再压缩蒸发器简称MVR，三效蒸发器，相较于传统的多效蒸发，是一种、节能的技术。MVR蒸发器是国际上二十世纪九十年代末开发出来的新型节能蒸发装置。

工作原理

     蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机压缩后，温度提升5～8℃（罗茨式风机可提高20度)，返回用于蒸发器的加热热源，MVR蒸发器，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的20-30效，减少对外部加热及冷却系统的需求，降低能耗，减少污染。

    MVR可以实现低温蒸发；由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相对于传统的多效蒸发器，MVR蒸发器可以节约能量；以电功的输入代替蒸汽的输入

    MVR蒸发器减少了操作成本。每蒸发出1一吨水，相对于五效蒸发器，MVR可以节省12.9%的标准煤；相对于一效蒸发器则可以节省80%的标准煤。另外，每蒸发出一吨水费用相对于三效蒸发可以节省30-100元，相当于四效。

    适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。