圆管冲弧机模具为了降低加工难度，减少热处理的变形，防止淬火开裂，凹模类零件经常采用镶拼结构；若凹模内腔终不由机械加工方法获得，在淬火前也应由机械加工方法出内腔的大致形状，以保证热处理零件的淬透性，减少精加工工作量，加工塑料膜一类的模具时，由于模架已预先加工好，加工内腔时，必须保证内腔中心与导柱或导套孔以及相对位置一致，否则模具无法和模。
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异形凸模由于其形状要求特殊，加工难度大，常用电火花线切割加工与成形磨削加工。 圆管冲弧机模具加工更为复杂，福建冲孔机，难度更大。
圆管冲弧机模具和制作圆管挤压成方管模具制作供应不同，挤压模具一种加工建筑支架设备，它是把废旧的建筑用圆管钢材回收以后，由这种设备经过压制、除锈、刷漆加工成方管，形成自动化一条线，废物利用，变废为宝，方管再继续用到建筑机械方面。工程建筑淘汰下来的旧架管，经过此设备的加工，变成可以代替方木的方管，使用更稳固，成本也会降低。而圆管冲弧机模具却是直接将圆管弧口切下来。
影响圆管冲弧模具结构及模具因素很多，很复杂：1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于**模来说，塑料制件精度为3级和3，冲孔机厂家，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），手动冲孔机，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；冲弧机模具制件重量为12-16克，液压冲孔机，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件。
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