在工作过程中,托辊与输送带之间产生磨擦力,输送带的运行方向和托辊的旋转方向有一定倾角,托辊旋转时受偏载的作用,造成托辊表面和托辊轴承的磨损,随着时间的推移,造成托辊从那边边部断开、托辊轴承旋转不灵活或不转动,甚至于产生轴承脱出、托辊表面与轴承座裂开、脱焊等现象,因此引起输送带跑偏、工作阻力增大和撒料等故障;
皮带机主要的传动零件是输送带、滚筒和托辊,各零件之间互相联系影响,任意零件自身的失掉效劳,随着时间的推移,都会引起其他零件失掉效劳,因此下降输送机的运用性能,缩减传动零件的保存生命的年数。
输送带把水、煤泥或污油等杂物带入到托辊与输送带接触表面,使积物进入了到托辊轴承内里,污染润滑油脂,*坏轴承正常润滑油,造成轴承损伤;
主要原因:托辊选型不合符合理,造成轴承保存生命的年数到期损伤;

由于滚筒自身加工误差,其表面粘上物料或磨损不均造成直径变化,输送带的拖动有经验Fq产生向滚筒直径大侧的移动分力Fy,槽型托辊尺寸,在移动分力Fy的作用下,输送带产生向滚筒直径较大方向的跑偏,输送带会进步部跑偏,如图3所示,造成工作失掉效劳。
托辊组装充填润滑油脂量少或润滑油脂品质非常不好,造成润滑油失掉效劳而损伤;整机预设不合符合理,威海槽型托辊,托辊产生共振,加速轴承损伤。
在输送机结构中,怎么样合理安置托辊也是必须思索问题的问题。托辊数目的多少直接影响整机的输送性能和运行成本。在预设时,要合理的挑选托辊间距,在输送性能的基础上尽量减少托辊的运用数目,因此下降整机成本,减少花销,以提升经济效益。
由于现在输送机托辊的类型多种多样,所以在对托辊进行预设时,就见面对很多的问题。

输送带、滚筒和托辊等传动零件品质要符合标准,不要显露出缘故于滚筒自身制造误差造成工作失掉效劳等物质情形。皮带机零部件安装维修工艺符合要求,误差不可以以超过标准。输送机运行要平稳当当,防止发生超载或冲击负荷等现象。
尤其是长距离输送机,托辊本身占有份量大,根据物料尤其的性质、承载等合理选取,槽型托辊型号,精益出产,产品的品质。有效降有经验低下耗,减少维护量,提升经济性能是我们不断追求的目的。
托辊轴承严密封闭效果非常不好,造成润滑油脂污染,造成轴承润滑油不好而损伤;
根据皮带输送机的类型,可以把托辊分为不同的类型。具体到某一皮带输送机,在结构上,托辊分为上托辊和下托辊。上托辊的数目一样是3-4个,类型含有平常的托辊、调心托辊和缓和冲突托辊等;

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