中国虽然不是消失模工艺的发明国，但却是消失模铸造产量的**，也是消失模技术应用比较成熟的**之一。
目前中国消失模铸件产量大概在500万吨左右，占中国铸件产量的10%。
中国消失模铸造技术研究起源于上海，芜湖县消失模板材，早在1970年，上海铸造厂就浇注出了重量达52吨的铸钢件，1974年，浇注出了32.5吨的铸铁件。浇注这么大消失模铸件，消失模板材生产厂家，至今仍然只有的消失模铸造厂才能实现。
模具的维护和**：
1：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
2：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。**时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
要对模具几个重要零部件进行**跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，消失模板材厂家，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用蕞适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。
塑胶模具和压铸模具的区别：
1、成型不一致，eps消失模板材，压铸模**速度快，一段**压力，塑胶模具通常分几段**，保压；
2、塑胶模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)；
3、压铸模具为两板模一次开模，塑胶模具不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合；
4、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分**；
5、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度，所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬，而一般的塑胶模具要淬火到HRC52以上；
6、与塑胶模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。
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