哪些废水被解决了？
据调查，我国在工业废水污染治理方面做了大量工作，污染治理技术、工业行业制造工艺的提高和改进让人看到了污染治理的希望。造纸、味精、制药、煤化工等都是废水处理很难攻克的“堡垒”，在这些方面，科研人员和**部门、制造企业、环保公司进行了不懈努力。
造纸厂排污曾导致许多的河流生态遭到严重*坏，造纸黑液处理技术的发展以及关停并转多种手段的使用，电解锰氨氮废水价格，扭转了局面。在有机酸生产工艺方面，包括味精赖氨酸的生产、制造工艺增加了浓缩液、发酵母液的蒸发回收、多效蒸发，有了这些工艺，产生的废水就容易处理了，否则这些“水”根本无法直接处理。柠檬酸行业开发了新的提取工艺，原来的结晶方式使用的原料是偏酸性的，加完**以后排出来的水无法处理，对环境危害极大；现在改用工业离子色谱法，直接提取，不需要加**，电解锰氨氮废水费用，回收率提高了，终水处理也更加容易。
总之，我国对特殊行业采取了大量的有针对性的措施，同时原有的排放标准也在修订，如原来淀粉废水主要是考量有机物是否达标，现在增加了氨、氮的达标考核。
氨氮废水是常见、来源广、且较难降解的无机污染物。其中氨氮废水主要来源于生活污水、制药、化工、冶金、线路板等行业，氨氮是以铵盐或NH4OH的形式存在废水中，其NH3-N含量通常在1-50g/L之间，是严禁直排的高污染废水。随着我国经济的高速发展，氨氮废水的排放量急剧增加，由于治理跟不上，给环境带来很大的*坏。
废水氨氮降解的方法主要是利用生物法把水中氨氮降解，达到去除的效果。下面是废水氨氮降解技术及其相关描述。
一、生物硝化与反硝化法：
微生物去除氨氮过程需经过两个阶段，一阶段为硝化过程，第二阶段为反硝化过程。
1）硝化过程：硝化菌与亚硝化菌在有氧条件下将氨态氮转化为亚硝态氮和硝态氮的过程。
2）反硝化过程：污水中的硝态氮和亚硝态氮在无氧或低氧条件下，被反硝化菌还原转化为氮气。
二、生物脱氮工艺：
常见的生物脱氮流程可以分为三类：
1）多级污泥系统：该流程可以达到很好的BOD5去除效果和脱氮效果，宿迁电解锰氨氮废水，不过流程比较长。
2）单级污泥系统：该系统的形式有：前置反硝化系统、后置反硝化系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为A/O流程，其工艺流程简单、构筑物少、基建费用低、不需外加碳源、出水水质高；后置反硝化系统需要人工投加碳源，氮脱氮效果高于前置式；交替工作系统脱氮效果好，但运行费用较高。
3）生物膜系统：将A/O系统中的缺氧池和好氧池改为固定生物膜反应器，即形成生物膜脱氮系统。系统中应有混合液回流，氮不需污泥回流。
废水氨氮在利用生物法降解过程中，可以达到有效处理氨氮的结果。如果出现出水、温度等因素引起处理不达标现象，可以投加氨氮处理药剂处理。
二氧化氯氧化:ClO2具有很强的氧化性，同氯q相比，电解锰氨氮废水厂，大大减少了在氧化过程中有机卤代物等致a类物质的产生，只产生氧化产物从而有效的减少了二次污染。因此，二氧化氯在造纸、纸浆工业等行业已经广泛使用。同时在有机染料、印染废水中也应用广泛。研究表明，二氧化氯的脱色主要依靠其强氧化性来打断有机分子中的双键等发色团， 从而实现脱色。虽然二氧化氯在以上工业中脱色效果良好，但在焦化废水的脱色应用中还不多见。利用二氧化氯催化氧化处理宝钢焦化厂的生物处理后的废水，在二氧化氯和废水的体积比为０．２，常温下进行二氧化氯催化氧化试验，出水进入活性炭柱， 再进入反渗透系统， 终出水色度由原来的４００ 倍降为０，色度去除率达１００％。
臭氧氧化：臭氧具有很强的氧化性，在染料废水、糖厂清汁、柠檬酸废水等的脱色中研究应用很多。臭氧可以*坏—Ｃ＝=Ｃ—、ben环等生色基团，把复杂的大分子有色物质氧化降解为简单的有机化合物（如有机酸）；同时可以氧化铁、锰等无机成色离子；从而达到脱色的目的。虽然利用臭氧氧化脱色在这些领域应用较多，但是在焦化废水的脱色中报道不多见。对某焦化废水进行了臭氧辅助混凝的试验研究，结果表明，臭氧预处理可以很好地强化混凝沉淀效果，可明显降低色度。
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